Schweißarbeitsplatz für Flanschschrauben aus verzinktem Automobilblech

一、Kundenhintergrund und Schwachstellen

Aufgrund der Einführung neuer BMW-Modelle schweißt die Shenyang LD Company M8-Flanschmuttern an die neuen Stanzteile, wobei die Schweißtiefe größer als 0,2 mm sein muss und das Gewinde nicht beschädigt werden darf. Die Originalschweißausrüstung weist folgende Probleme auf:

1、Die Schweißqualität kann nicht garantiert werden:Bei den alten Geräten handelt es sich um Netzfrequenz-Schweißgeräte, und die Festigkeit des Werkstücks nach dem Schweißen liegt nicht innerhalb des sicheren Wertes.

2、Die Schweißtiefe kann nicht erreicht werden:Nach dem Schweißen kann die Schmelztiefe des Werkstücks nicht den Anforderungen entsprechen.

3、Große Schweißspritzer, viele Grate und schwere Gewindeschäden;Alte Geräte weisen große Funken, viele Grate und schwere Gewindeschäden beim Schweißen auf, die ein manuelles Zurücksetzen erfordern, und die Ausschussrate ist hoch.

4、Die ersten Muster konnten die Anforderungen nicht erfüllen: Beim Schweißen von Muttern verlangte BMW, dass während des Audits ein automatisches Schweißen realisiert werden muss, eine vollständige Regelung erfolgen muss und die Parameteraufzeichnungen zurückverfolgt werden können. Es stellte sich heraus, dass viele Hersteller Muster herstellten und die Anforderungen nicht erfüllen konnten;

Die oben genannten vier Probleme bereiteten den Kunden Kopfzerbrechen und sie suchten nach Lösungen.

二、Kunden haben hohe Ansprüche an die Ausstattung

  Basierend auf den Produkteigenschaften und den bisherigen Erfahrungen stellten der Kunde und unser Vertriebsingenieur nach der Diskussion die folgenden Anforderungen an die neue kundenspezifische Ausrüstung:

1. Erfüllen Sie die Schweißeindringtiefe von 0,2 mm;
2. Nach dem Schweißen treten keine Verformungen, Beschädigungen oder Schweißschlacken am Gewinde auf, sodass keine aufeinanderfolgende Behandlung erforderlich ist.

3. Ausrüstungsschlag: 7 S/Zeit

4. Lösen Sie das Problem der Werkstückfixierung und Betriebssicherheit, verwenden Sie einen Manipulator zum Greifen und fügen Sie eine Anti-Spritzfunktion hinzu;

5. Fügen Sie für das Problem der Ausbeute ein Qualitätsmanagementsystem zur Originalausrüstung hinzu, um sicherzustellen, dass die Schweißausbeute 99,99 % erreichen kann.

Je nach Kundenwunsch,Herkömmliche Buckelschweißmaschinen und Designideen lassen sich überhaupt nicht umsetzen, was soll ich tun?

3. Erforschen und entwickeln Sie entsprechend den Kundenbedürfnissen maßgeschneiderte Schweißarbeitsplätze für Flanschbolzen aus verzinktem Automobilblech

Entsprechend den verschiedenen Anforderungen der Kunden hielten die Forschungs- und Entwicklungsabteilung, die Schweißtechnikabteilung und die Vertriebsabteilung des Unternehmens gemeinsam ein neues Forschungs- und Entwicklungstreffen für Projekte ab, um Technologie, Vorrichtungen, Strukturen, Positionierungsmethoden und Konfigurationen zu besprechen, wichtige Risikopunkte aufzulisten und herzustellen eins nach dem anderen. Für die Lösung werden grundsätzliche Richtung und technische Details wie folgt festgelegt:

1. Auswahl des Gerätetyps:Aufgrund der Prozessanforderungen des Kunden besprechen und bestimmen zunächst der Schweißtechnologe und der Forschungs- und Entwicklungsingenieur das Modell der Zwischenfrequenz-Inverter-Gleichstromschweißmaschine mit Hochleistungsgehäuse:AD B - 180.

2. Vorteile der Gesamtausstattung:

1) Verbesserung der Ausbeute: Es wird eine Energiespeicher-Schweißstromversorgung mit schneller Entladung und hoher Steiggeschwindigkeit eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Schmelztiefe der Mutter 0,2 mm erreicht und das Gewinde nach dem Schweißen keine Verformung, Beschädigung oder Schweißschlacke aufweist. %über;

2) Intelligentes Alarmgerät: Ausgestattet mit einem automatischen Alarmgerät für fehlendes oder falsches Schweißen, das die Anzahl der Muttern in Echtzeit zählen kann. Sobald eine fehlende oder falsche Schweißung auftritt, gibt das Gerät automatisch einen Alarm aus;

3) Stabilitätsgarantie: Die Kernkomponenten übernehmen importierte Konfigurationen, kombiniert mit dem selbst entwickelten SPS-Steuerungssystem, der Netzwerkbussteuerung und der Fehlerselbstdiagnose, um die Zuverlässigkeit und Stabilität der Ausrüstung sicherzustellen und die Rückverfolgbarkeit des gesamten Schweißprozesses zu realisieren und das Andocken des MES-Systems;

4 Intelligentes Abisolierdesign und Qualitätsselbstkontrollfunktion: Das Gerät ist mit einer intelligenten automatischen Abisolierstruktur ausgestattet, und das Werkstück kann nach dem Schweißen leicht vom Werkzeug getrennt werden, wodurch das Problem des Abisolierens beim Schweißen gelöst wird. Fügen Sie gleichzeitig ein Qualitätskontrollsystem hinzu, um die Schweißqualität des Produkts sicherzustellen, die Schweißeffizienz zu verbessern und Ihren Schweißprozess im besten Zustand zu halten.

5) Gewindespanblasfunktion nach dem Schweißen: je nach Werkstück und Schweißanforderungen, ausgestattet mit Elektroden und Positioniervorrichtungen mit Spanblasfunktion;

6) Intelligentes Identifikationsdesign: Erkennen Sie linke und rechte Werkzeuge, automatische Parameterumschaltung und unterstützen Sie mehrere Betriebszustände gleichzeitig, wodurch die Produktionsflexibilität verbessert wird.

hat am 13. August 2022 eine Vereinbarung mit der Shenyang LJ Company getroffen. Auftragsvereinbarung.

4. Schnelles Design, pünktliche Lieferung und professioneller Kundendienst werden von den Kunden gelobt!

Nach Bestätigung der Gerätetechnologievereinbarung und Vertragsunterzeichnung war die Lieferzeit von 50 Tagen tatsächlich sehr knapp. Der Projektmanager von Anjia hielt so schnell wie möglich das Kick-off-Meeting des Produktionsprojekts ab und legte das mechanische Design, das elektrische Design, die mechanische Verarbeitung, die Kaufteile, die Montage, die Verbindung, den Zeitknoten und die Vorabnahme des Kunden, die Korrektur und das Allgemeine fest Inspektions- und Lieferzeiten und ordnungsgemäße Versendung von Arbeitsaufträgen jeder Abteilung über das ERP-System sowie Überwachung und Verfolgung des Arbeitsfortschritts jeder Abteilung.

In den letzten 50 Tagen hat Shenyang LJ Maßanfertigungen vorgenommenArbeitsplatz zum Schweißen von Flanschbolzen aus verzinktem Blech für Kraftfahrzeugeist endlich fertig. Unser professionelles technisches Servicepersonal hat 10 Tage lang Installation, Inbetriebnahme, Technologie, Betrieb und Schulung beim Kunden vor Ort durchlaufen und die Ausrüstung wurde fertiggestellt. Es wurde normal in Produktion genommen und hat alle Abnahmekriterien des Kunden erfüllt. Der Kunde ist mit der tatsächlichen Herstellung und Schweißwirkung des Flanschbolzenvorsprungs sehr zufriedenSchweißarbeitsplatz für verzinktes Automobilblech. Es hat ihnen geholfenVerbessern Sie die Produktionseffizienz, lösen Sie das Problem der Ausbeute und sparen Sie Arbeitskräftesind bei ihnen gut angekommen!

5. Die Erfüllung Ihrer Anpassungsanforderungen ist Anjias Wachstumsmission!

Kunden sind unsere Mentoren, welches Material benötigen Sie zum Schweißen? Welches Schweißverfahren benötigen Sie? Welche Schweißanforderungen? Benötigen Sie eine vollautomatische, halbautomatische oder Fließbandfertigung? Bitte zögern Sie nicht, nachzufragen, Anjia kann es„entwickeln und anpassen“ für Sie.

Titel: Erfolgreicher Fall einer Buckelschweißmaschine für Flanschmuttern aus verzinktem Blech – Suzhou Anjia

Schlüsselwörter: Punktschweißmaschine für warmumformende Stahlmuttern, Buckelschweißmaschine für Flanschmuttern aus verzinktem Blech

Beschreibung: Flanschmutter-Doppelkopf-Energiespeicher-Schweißgeräteine Doppelkopf-Mutterschweißmaschine, die von Suzhou Anjia nach Kundenwunsch entwickelt wurde. Die Ausrüstung hat die Funktionen Luftblasen, Schlackenentfernung und Erkennung. Es verfügt über einen automatischen Alarm für fehlendes und falsches Schweißen. Die Mutter wird nach dem Schweißen nicht verwendet. Backenzähne.