Ενσωματωμένη μηχανή συγκόλλησης ανίχνευσης ράβδου χαλκού

1. Ιστορικό πελατών και σημεία πόνου

Η Wenzhou FD οφείλεται στο γεγονός ότι ανέλαβε το έργο OEM οχημάτων νέας ενέργειας, το οποίο αναπτύχθηκε από την Bosch στην Ινδία και κατασκευάστηκε από την FD. και οι απαιτήσεις παραγωγής είναι υψηλές, τα πρότυπα επιθεώρησης είναι υψηλά, ο κύκλος ζωής είναι μακρύς και ο αριθμός των εξαρτημάτων πλατφόρμας είναι εξαιρετικά μεγάλος:

1. Υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας και μεγάλη μηνιαία προσφορά: ο παλιός εξοπλισμός είναι καθαρά χειροποίητος, η ακρίβεια δεν μπορεί να νικήσει τον μακρύ κύκλο παραγωγής και η ποιότητα δεν μπορεί να ελεγχθεί.

2. Η θέση συγκόλλησης του τεμαχίου συγκόλλησης είναι υψηλή: ο βαθμός θέσης του τεμαχίου συγκόλλησης μετά τη συγκόλληση είναι ±0,1, η δυσκολία της χειροκίνητης επιθεώρησης είναι υψηλή και η ποιότητα της επιθεώρησης δεν μπορεί να εγγυηθεί.

3. Αυστηρές απαιτήσεις για υπερχείλιση μετά τη συγκόλληση: Μετά τη συγκόλληση της χάλκινης ράβδου, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η υπερχείλιση και στις δύο πλευρές και δεν πρέπει να υπάρχουν ουλές συγκόλλησης και εξογκώματα συγκόλλησης στην υπερχείλιση.

4. Ο εξοπλισμός έχει υψηλή ακρίβεια και υψηλό βαθμό αυτοματισμού: Η Bosch απαιτεί πλήρως αυτόματη συγκόλληση και κοπή και κανένα προσωπικό δεν μπορεί να συμμετάσχει στην παραγωγή και τη δοκιμή.

5. Όλα τα βασικά δεδομένα διατηρούνται για περισσότερα από 2 χρόνια: Δεδομένου ότι το παραγόμενο προϊόν είναι το τμήμα κινητήρα του νέου ενεργειακού οχήματος, το οποίο περιλαμβάνει εξαρτήματα τελωνειακής επιθεώρησης, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η διαδικασία συγκόλλησης παρακολουθείται σε όλη τη διαδικασία συγκόλλησης και τα βασικά δεδομένα διατηρούνται·

Τα παραπάνω πέντε προβλήματα προκάλεσαν πονοκεφάλους στους πελάτες και αναζητούσαν λύσεις.

2. Οι πελάτες έχουν υψηλές απαιτήσεις για εξοπλισμό

Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του προϊόντος και την προηγούμενη εμπειρία, ο πελάτης και ο μηχανικός πωλήσεών μας διατύπωσαν τις ακόλουθες απαιτήσεις για τον νέο προσαρμοσμένο εξοπλισμό μετά από συζήτηση:

1. Ικανοποιήστε τις απαιτήσεις του κύκλου συγκόλλησης του 15S ενός τεμαχίου.

2. Η θέση του τεμαχίου συγκόλλησης μετά τη συγκόλληση πληροί τις απαιτήσεις του σχεδίου.

3. Ρυθμίστε τη διαδικασία συγκόλλησης και ελέγξτε με ακρίβεια τη θερμότητα που απαιτείται για τη συγκόλληση.

4. Η κίνηση του χειριστή και του σερβοκινητήρα χρησιμοποιείται για την εξασφάλιση της ακρίβειας και η ανίχνευση CCD χρησιμοποιείται για τη διασφάλιση της επιθεώρησης του τελικού προϊόντος μετά τη συγκόλληση.

5. Αναπτύξτε ανεξάρτητα το σύστημα δεδομένων MES και εξοικονομήστε τον χρόνο συγκόλλησης του κλειδιού, την πίεση συγκόλλησης, τη μετατόπιση συγκόλλησης και τη θερμοκρασία συγκόλλησης στη βάση δεδομένων.

Σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών, οι συμβατικές μηχανές συγκόλλησης με αντίσταση και οι ιδέες σχεδιασμού δεν μπορούν να υλοποιηθούν καθόλου, τι πρέπει να κάνω;

3. Σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών, ερευνήστε και αναπτύξτε μια προσαρμοσμένη μηχανή συγκόλλησης ανίχνευσης ράβδων χαλκού

Σύμφωνα με διάφορες απαιτήσεις που προτάθηκαν από τους πελάτες, το τμήμα Ε&Α, το τμήμα τεχνολογίας συγκόλλησης και το τμήμα πωλήσεων της εταιρείας πραγματοποίησαν από κοινού μια νέα συνάντηση έρευνας και ανάπτυξης έργου για να συζητήσουν την τεχνολογία, τα εξαρτήματα, τις δομές, τις μεθόδους τοποθέτησης και τις διαμορφώσεις, να απαριθμήσουν βασικά σημεία κινδύνου και φτιάξτε ένα προς ένα. Για τη λύση, η βασική κατεύθυνση και οι τεχνικές λεπτομέρειες καθορίζονται ως εξής:

1. Επιλογή τύπου εξοπλισμού: Πρώτον, λόγω των απαιτήσεων διαδικασίας του πελάτη, ο τεχνολόγος συγκόλλησης και ο μηχανικός Ε&Α θα συζητήσουν και θα καθορίσουν το μοντέλο της μηχανής συγκόλλησης DC με μετατροπέα ενδιάμεσης συχνότητας με άτρακτο βαρέως τύπου: ADB-260.

2. Πλεονεκτήματα του συνολικού εξοπλισμού:

1) Υψηλή απόδοση και εξοικονόμηση παλμών: η πηγή ισχύος συγκόλλησης υιοθετεί πηγή ισχύος συγκόλλησης με μετατροπέα συνεχούς ρεύματος, η οποία έχει σύντομο χρόνο εκφόρτισης, γρήγορη ταχύτητα αναρρίχησης και έξοδο συνεχούς ρεύματος, εξασφαλίζοντας την υπερχείλιση και των δύο πλευρών μετά τη συγκόλληση.

2) Αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση, αυτόματη συγκόλληση, ο εξοπλισμός υιοθετεί χειροκίνητη φόρτωση εκκρεμούς και μπορούν να τοποθετηθούν 5 πλάκες υλικού κάθε φορά, που μπορούν να καλύψουν την παραγωγή εξοπλισμού 2 Η, να μειώσουν το κόστος εργασίας και να εξασφαλίσουν τη συνοχή των προϊόντων.

3) Υψηλή σταθερότητα εξοπλισμού: Τα βασικά εξαρτήματα είναι εισαγόμενες διαμορφώσεις, η Siemens PLC χρησιμοποιείται για την ενσωμάτωση του συστήματος ελέγχου που αναπτύχθηκε ανεξάρτητα από την εταιρεία μας, ο έλεγχος διαύλου δικτύου και η αυτοδιάγνωση σφαλμάτων εξασφαλίζουν την αξιοπιστία και τη σταθερότητα του εξοπλισμού και του συνόλου η διαδικασία συγκόλλησης μπορεί να εντοπιστεί. Σε περίπτωση έλλειψης συγκόλλησης ή λανθασμένης συγκόλλησης, ο εξοπλισμός θα ειδοποιήσει αυτόματα και θα αποθηκεύσει το σύστημα SMES.

4) Με λειτουργία αυτοελέγχου CCD για εξασφάλιση ποιότητας: προσθέστε σύστημα ελέγχου φωτογραφιών CCD για να διασφαλίσετε την ποιότητα συγκόλλησης του προϊόντος. Όταν εμφανιστούν προϊόντα NG, θα εξαλειφθούν αυτόματα χωρίς να σταματήσει η μηχανή για να βελτιωθεί η απόδοση συγκόλλησης.

5) Η συνολική σφράγιση του εξοπλισμού: η συνολική προστασία ασφαλείας του εξοπλισμού είναι εξοπλισμένη με υδρόψυκτη συσκευή καπνίσματος για την κάλυψη της χρήσης εργαστηρίων χωρίς σκόνη.

Η Anjia συζήτησε πλήρως τις παραπάνω τεχνικές λύσεις και λεπτομέρειες με τον πελάτη και υπέγραψε την «Τεχνική Συμφωνία» αφού τα δύο μέρη κατέληξαν σε συμφωνία, ως το πρότυπο για την Ε&Α, το σχεδιασμό, την κατασκευή και την αποδοχή εξοπλισμού, και κατέληξε σε συμφωνία παραγγελίας με την Wenzhou FD Εταιρεία στις 31 Οκτωβρίου 2022.

4. Ο γρήγορος σχεδιασμός, η έγκαιρη παράδοση και η επαγγελματική εξυπηρέτηση μετά την πώληση έχουν κερδίσει τον έπαινο από τους πελάτες!

Μετά την επιβεβαίωση της τεχνικής συμφωνίας εξοπλισμού και την υπογραφή της σύμβασης, η περίοδος παράδοσης των 90 ημερών για αυτόν τον πλήρως αυτόματο νέο εξοπλισμό συγκόλλησης είναι πράγματι πολύ περιορισμένος. Ο διευθυντής έργου της Anjia πραγματοποίησε αμέσως μια εναρκτήρια συνάντηση του έργου παραγωγής για να καθορίσει τον μηχανικό σχεδιασμό, τον ηλεκτρικό σχεδιασμό και τη μηχανική επεξεργασία. , Ανταλλακτικά, συναρμολόγηση, κοινός κόμβος εντοπισμού σφαλμάτων και προ-αποδοχή από τον πελάτη, διόρθωση, γενική επιθεώρηση και χρόνος παράδοσης και τακτική αποστολή εντολών εργασίας κάθε τμήματος μέσω του συστήματος ERP και επίβλεψη και παρακολούθηση της προόδου εργασίας κάθε τμήματος.

Τις τελευταίες 90 ημέρες, ολοκληρώθηκε τελικά ο εξοπλισμός αυτόματης συγκόλλησης για ράβδους χαλκού που προσαρμόστηκε από την Wenzhou FD. Το επαγγελματικό μας προσωπικό τεχνικής εξυπηρέτησης έχει υποβληθεί σε 10 ημέρες εγκατάστασης, θέσης σε λειτουργία, τεχνολογίας, λειτουργίας και εκπαίδευσης στο χώρο του πελάτη. Ο εξοπλισμός έχει τεθεί σε παραγωγή κανονικά και έχει φτάσει όλα τα κριτήρια αποδοχής πελατών. Οι πελάτες είναι πολύ ικανοποιημένοι με το πραγματικό αποτέλεσμα παραγωγής και συγκόλλησης του εξοπλισμού αυτόματης συγκόλλησης ράβδων χαλκού, το οποίο τους βοήθησε να βελτιώσουν την αποδοτικότητα παραγωγής, να λύσουν το πρόβλημα του ρυθμού απόδοσης, να εξοικονομήσουν εργατικό δυναμικό και να διασφαλίσουν τη συνέπεια και τη σταθερότητα του προϊόντος, κάτι που έγινε αποδεκτό από τους!

5. Η κάλυψη των απαιτήσεων προσαρμογής είναι η αποστολή ανάπτυξης της Anjia!

Οι πελάτες είναι οι μέντοράς μας, τι υλικό χρειάζεστε για να συγκολλήσετε; Τι διαδικασία συγκόλλησης χρειάζεστε; Ποιες απαιτήσεις συγκόλλησης; Χρειάζεστε πλήρως αυτόματη, ημιαυτόματη ή γραμμή συναρμολόγησης; Μη διστάσετε να ρωτήσετε, η Anjia μπορεί να "αναπτύξει και να προσαρμόσει" για εσάς.