Μηχανή συγκόλλησης New Energy Automobile Copper Braided Wire Square Forming Automatic συγκόλλησης

Η TK Company ιδρύθηκε στην Κίνα το 1998. Είναι μια από τις βιομηχανικές επιχειρήσεις στις Ηνωμένες Πολιτείες και δραστηριοποιείται σε συνδέσεις αυτοκινήτων, ηλεκτρικές συσκευές υψηλής τάσης, ηλεκτρικές και άλλες βιομηχανίες. Η TK Company είναι γνωστή για τα καινοτόμα και πρωτοποριακά προϊόντα και τις λύσεις συστημάτων της και είναι επίσης ένας από τους μεγαλύτερους προμηθευτές τεχνολογίας αυτοκινήτων στον κόσμο. Τον Μάρτιο του 2023, η TK Company ζήτησε από τη Suzhou Agera να αναπτύξει ένα μηχάνημα διαμόρφωσης και κοπής με χάλκινο πλεγμένο σύρμα all-in-one σύμφωνα με τις απαιτήσεις. Ο εξοπλισμός υιοθετεί έναν αυτόματο μηχανισμό έλξης καλωδίων και μια μονάδα αυτόματης κοπής, η οποία μπορεί να ανταποκριθεί στον ρυθμό 12S, να προσθέσει ένα σύστημα διαχείρισης ποιότητας και λειτουργίες φωτογραφίας και επιθεώρησης CCD. , μια μηχανή συγκόλλησης που μπορεί να εξασφαλίσει την ποιότητα συγκόλλησης. Ακολουθεί η σκηνή που μας βρήκαν οι πελάτες:

1. Ιστορικό πελατών και σημεία πόνου

Η TK ανέλαβε το προϊόν του έργου της γερμανικής μάρκας πολυτελείας AD, το οποίο απαιτεί υψηλή ακρίβεια, υψηλές απαιτήσεις παραγωγής, υψηλά πρότυπα επιθεώρησης, μεγάλες ποσότητες, γρήγορο ρυθμό και λιγότερη μη αυτόματη συμμετοχή:

1.1 Υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας: Η ανάπτυξη νέων προϊόντων απαιτεί κορυφαία στον κλάδο ακρίβεια διαστάσεων και η TK δεν διαθέτει δείγματα εξοπλισμού επί τόπου.

1.2 Υψηλές απαιτήσεις παραγωγής: το προϊόν απαιτείται να μην παραμορφώνεται, η επιφάνεια κοπής δεν μπορεί να έχει γωνίες R και C και το μέγεθος της τετράγωνης διαμόρφωσης δύο σταδίων απαιτείται να είναι 0,5 mm.

1.3 Γρήγορος ρυθμός και υψηλός βαθμός αυτοματισμού: Το TK απαιτεί πλήρως αυτόματη συγκόλληση και σβήσιμο, ελαχιστοποιώντας την ανθρώπινη συμμετοχή και επιτυγχάνοντας ανόητη λειτουργία.

1.4 Πρέπει να αποθηκευτούν όλα τα βασικά δεδομένα: Δεδομένου ότι τα προϊόντα που παράγονται είναι αξεσουάρ για οχήματα νέας ενέργειας και περιλαμβάνουν εξαρτήματα τελωνειακής επιθεώρησης, πρέπει να παρακολουθείται ολόκληρη η διαδικασία συγκόλλησης και να αποθηκεύονται τα βασικά δεδομένα.

Τα παραπάνω τέσσερα προβλήματα προκαλούν πονοκέφαλο στους πελάτες και αναζητούν πάντα λύσεις.

2. Οι πελάτες έχουν υψηλές απαιτήσεις για εξοπλισμό

Με βάση τα χαρακτηριστικά του προϊόντος και την προηγούμενη εμπειρία, ο πελάτης πρότεινε τις ακόλουθες απαιτήσεις για τον νέο προσαρμοσμένο εξοπλισμό μετά από συζητήσεις με τους μηχανικούς πωλήσεών μας:

2.1 Ικανοποιήστε την απαίτηση ρυθμού συγκόλλησης του τεμαχίου 12S.

2.2 Ικανοποιήστε τις απαιτήσεις σχεδίασης μετά την πίεση και τη διαμόρφωση.

2.3 Αυτόματο τετράγωνο πάτημα και αυτόματη κοπή μετά από χειροκίνητη τροφοδοσία.

2.4 Αναπτύξτε ανεξάρτητα το σύστημα δεδομένων MES για να εξοικονομήσετε χρόνο συγκόλλησης κλειδιού, πίεση συγκόλλησης, μετατόπιση συγκόλλησης και ρεύμα συγκόλλησης στη βάση δεδομένων.

Σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών, οι συμβατικές μηχανές συγκόλλησης με αντίσταση και οι ιδέες σχεδιασμού απλά δεν μπορούν να επιτευχθούν. Τι πρέπει να κάνω;

3. Σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών, αναπτύξτε προσαρμοσμένο χάλκινο πλεγμένο σύρμα διαμόρφωσης και κοπής μηχανή all-in-one

Σύμφωνα με διάφορες απαιτήσεις που προτάθηκαν από πελάτες, το Τμήμα Έρευνας και Ανάπτυξης της εταιρείας, το Τμήμα Διαδικασιών Συγκόλλησης και το Τμήμα Πωλήσεων πραγματοποίησαν από κοινού μια νέα συνάντηση έρευνας και ανάπτυξης έργου για να συζητήσουν τη διαδικασία, το εξάρτημα, τη δομή, τη μέθοδο τοποθέτησης και τη διαμόρφωση, απαριθμώντας τα βασικά σημεία κινδύνου , και πάρτε αποφάσεις μία προς μία. Η λύση, η βασική κατεύθυνση και οι τεχνικές λεπτομέρειες καθορίζονται ως εξής:

3.1 Επιλογή εξοπλισμού: Πρώτα απ 'όλα, λόγω των απαιτήσεων διαδικασίας του πελάτη, ο τεχνικός συγκόλλησης και ο μηχανικός Ε&Α συζήτησαν μαζί για τον προσδιορισμό του μοντέλου της μηχανής συγκόλλησης DC με μετατροπέα μέσης συχνότητας με σώμα βαρέως τύπου: ADB-920.

3.2 Πλεονεκτήματα του συνολικού εξοπλισμού:

3.2.1 Υψηλός ρυθμός απόδοσης, εξοικονόμηση παλμών: Η πηγή ισχύος συγκόλλησης υιοθετεί την πηγή ισχύος συγκόλλησης με μετατροπέα συνεχούς ρεύματος, η οποία έχει μικρό χρόνο εκφόρτισης, γρήγορη ταχύτητα αναρρίχησης και έξοδο συνεχούς ρεύματος για να εξασφαλίσει το πάχος μετά το πάτημα.

3.2.2 Αυτόματη συγκόλληση, υψηλή απόδοση και γρήγορη ταχύτητα: ο εξοπλισμός χρησιμοποιεί χειροκίνητη φόρτωση υλικών πηνίου και η αυτόματη τετράγωνη κοπή μπορεί να εξασφαλίσει τη συνοχή του προϊόντος.

3.2.3 Υψηλή σταθερότητα εξοπλισμού: Τα βασικά εξαρτήματα είναι εισαγόμενες διαμορφώσεις και το Siemens PLC χρησιμοποιείται για την ενσωμάτωση του ανεξάρτητου ανεπτυγμένου συστήματος ελέγχου, του ελέγχου διαύλου δικτύου και της αυτοδιάγνωσης σφαλμάτων για τη διασφάλιση της αξιοπιστίας και της σταθερότητας του εξοπλισμού. Μπορεί να εντοπιστεί ολόκληρη η διαδικασία συγκόλλησης. Σε περίπτωση έλλειψης ή λανθασμένης συγκόλλησης, ο εξοπλισμός θα ειδοποιήσει αυτόματα και το σύστημα SMES μπορεί να αποθηκευτεί.

3.2.4 Συνολική στεγανοποίηση του εξοπλισμού: Ολόκληρος ο εξοπλισμός προστατεύεται για ασφάλεια και είναι εξοπλισμένος με εσωτερικά και εξωτερικά συστήματα ψύξης νερού για την κάλυψη των απαιτήσεων των εργαστηρίων χωρίς σκόνη.

Η Agera συζήτησε πλήρως το παραπάνω τεχνικό σχέδιο και λεπτομέρειες με τον πελάτη. Αφού τα δύο μέρη κατέληξαν σε συμφωνία, υπέγραψαν μια «Τεχνική Συμφωνία» ως το πρότυπο για την ανάπτυξη, το σχεδιασμό, την κατασκευή και την αποδοχή του εξοπλισμού. Η Agera κατέληξε σε συμφωνία παραγγελίας με την TK Company στις 30 Μαρτίου 2023.

4. Ο γρήγορος σχεδιασμός, η έγκαιρη παράδοση και η επαγγελματική εξυπηρέτηση μετά την πώληση έχουν κερδίσει τον υψηλό έπαινο από τους πελάτες!

Μετά την επιβεβαίωση της συμφωνίας τεχνολογίας εξοπλισμού και την υπογραφή της σύμβασης, ο χρόνος παράδοσης των 100 ημερών για τον πλήρως αυτόματο νέο εξοπλισμό συγκόλλησης ήταν πράγματι πολύ περιορισμένος. Ο διευθυντής έργου της Agera πραγματοποίησε αμέσως μια εναρκτήρια συνάντηση του έργου παραγωγής και προσδιόρισε τον μηχανολογικό σχεδιασμό, τον ηλεκτρικό σχεδιασμό και τη μηχανική επεξεργασία. , ανάθεση ανταλλακτικών, συναρμολόγηση, κοινά χρονικά σημεία εντοπισμού σφαλμάτων και προαποδοχή, διόρθωση, γενική επιθεώρηση και χρόνος παράδοσης όταν οι πελάτες έρχονται στο εργοστάσιο και κανονίζουν παραγγελίες εργασίας για κάθε τμήμα με τακτικό τρόπο μέσω του συστήματος ERP, επιβλέπουν και παρακολουθούν το την πρόοδο των εργασιών κάθε τμήματος.

Έχουν περάσει 100 ημέρες και η προσαρμοσμένη μηχανή διαμόρφωσης και κοπής all-in-one με χάλκινο σύρμα της TK ολοκληρώθηκε επιτέλους. Μετά από 30 ημέρες εγκατάστασης, εντοπισμού σφαλμάτων, τεχνολογίας, λειτουργίας και εκπαίδευσης από το επαγγελματικό προσωπικό τεχνικής εξυπηρέτησης στο χώρο του πελάτη, ο εξοπλισμός έχει τεθεί σε παραγωγή κανονικά και είναι πλήρως λειτουργικός. Συμπλήρωσε τα κριτήρια αποδοχής πελατών. Οι πελάτες είναι πολύ ικανοποιημένοι με τα πραγματικά αποτελέσματα παραγωγής και συγκόλλησης της μηχανής all-in-one διαμόρφωσης και διάτμησης σύρματος από χαλκό. Τους βοήθησε να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής, να λύσουν προβλήματα απόδοσης, να εξοικονομήσουν εργατικό δυναμικό και να διασφαλίσουν τη συνέπεια και τη σταθερότητα του προϊόντος, κάτι που έτυχε θετικής υποδοχής από αυτούς!