Με την ταχεία ανάπτυξη της ηλεκτρικής ενέργειας της χώρας μου, οι απαιτήσεις για συνδέσμους άκρου χαλκού-αλουμινίου χρησιμοποιούνται όλο και πιο ευρέως και οι απαιτήσεις γίνονται όλο και μεγαλύτερες. Οι συνήθεις διαδικασίες συγκόλλησης χαλκού-αλουμινίου στην αγορά σήμερα περιλαμβάνουν: συγκόλληση με φλας, συγκόλληση με τριβή κύλισης και συγκόλληση. Ο ακόλουθος επεξεργαστής θα παρουσιάσει τα χαρακτηριστικά αυτών των διαδικασιών για εσάς.
Η συγκόλληση έλασης τριβής περιορίζεται επί του παρόντος μόνο σε ράβδους συγκόλλησης και οι συγκολλημένες ράβδοι μπορούν επίσης να σφυρηλατηθούν σε πλάκες, αλλά είναι εύκολο να προκληθούν ρωγμές στα ενδιάμεσα στρώματα και τις συγκολλήσεις.
Η συγκόλληση χρησιμοποιείται ευρέως και χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον για μεγάλης επιφάνειας και ακανόνιστες αρθρώσεις από χαλκό-αλουμίνιο, αλλά υπάρχουν παράγοντες όπως η χαμηλή αντοχή, η χαμηλή απόδοση και η ασταθής ποιότητα.
Η συγκόλληση με φλας είναι αυτή τη στιγμή ο καλύτερος τρόπος συγκόλλησης χαλκού και αλουμινίου. Η συγκόλληση με φλας έχει υψηλές απαιτήσεις στο ηλεκτρικό δίκτυο και εξακολουθεί να υπάρχει απώλεια καύσης. Ωστόσο, το συγκολλημένο τεμάχιο εργασίας δεν έχει πόρους και σκουριά στη ραφή συγκόλλησης και η αντοχή της ραφής συγκόλλησης είναι πολύ υψηλή. Φαίνεται ότι τα μειονεκτήματά του είναι προφανή, αλλά τα πλεονεκτήματά του έχουν επισκιάσει τα μειονεκτήματά του.
Η διαδικασία συγκόλλησης με φλας χαλκού-αλουμινίου είναι πολύπλοκη και οι τιμές των παραμέτρων είναι διαφορετικές και περιορίζουν περίπλοκα η μία την άλλη, καθεμία από τις οποίες θα επηρεάσει την ποιότητα της συγκόλλησης. Προς το παρόν, δεν υπάρχει καλή μέθοδος ανίχνευσης για την ποιότητα της συγκόλλησης χαλκού-αλουμινίου και οι περισσότεροι εφαρμόζουν καταστροφική ανίχνευση για να εξασφαλίσουν την αντοχή της (φτάνοντας την αντοχή του υλικού αλουμινίου), ώστε να μπορεί να λειτουργεί αξιόπιστα στο ηλεκτρικό δίκτυο.
Απαιτήσεις για υλικά συγκόλλησης μηχανής συγκόλλησης άκρου χαλκού-αλουμινίου
1. Απαιτήσεις υλικού της μηχανής συγκόλλησης φλας πισινών.
Η ποιότητα των αναλωσίμων συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι χαμηλότερη από την τυπική
2. Αλλαγή στις απαιτήσεις επιφάνειας υλικού της μηχανής συγκόλλησης φλας:
Δεν πρέπει να υπάρχουν λεκέδες από λάδι και άλλες ουσίες που επηρεάζουν την αγωγιμότητα κατά τη συγκόλληση στην επιφάνεια των εξαρτημάτων και δεν πρέπει να υπάρχει βαφή στην ακραία επιφάνεια της συγκόλλησης και στις δύο πλευρές.
3. Αλλαγή σε προκαταρκτικές απαιτήσεις προετοιμασίας υλικού μηχανής συγκόλλησης φλας:
Όταν η αντοχή του υλικού είναι πολύ υψηλή, πρέπει πρώτα να ανόπτεται για να εξασφαλιστεί χαμηλή σκληρότητα και υψηλή πλαστικότητα της συγκόλλησης, η οποία ευνοεί την εξώθηση υγρής σκωρίας μετάλλου κατά τη διάρκεια της ανατροπής.
4. Αλλάξτε το μέγεθος του υλικού της μηχανής συγκόλλησης με φλας.
Όταν επιλέγετε το πάχος του τεμαχίου συγκόλλησης σύμφωνα με το συγκολλήσιμο μέγεθος της μηχανής συγκόλλησης, επιλέξτε μια αρνητική τιμή για τον χαλκό και μια θετική τιμή για το αλουμίνιο (γενικά 0,3~0,4). Η διαφορά πάχους μεταξύ χαλκού και αλουμινίου δεν πρέπει να υπερβαίνει αυτήν την τιμή, διαφορετικά θα προκαλέσει ανεπαρκή ή υπερβολική ροή ανατροπής, η οποία θα επηρεάσει σοβαρά την ποιότητα της συγκόλλησης.
5. Απαιτήσεις για το τμήμα υλικού της μηχανής συγκόλλησης με φλας:
Η ακραία επιφάνεια της συγκόλλησης πρέπει να είναι επίπεδη και η αποκοπή δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη, γεγονός που θα προκαλέσει ανομοιόμορφη παραγωγή θερμότητας και στα δύο άκρα της συγκόλλησης και θα προκαλέσει ανομοιόμορφη συγκόλληση
6. Μέγεθος κενού τεμαχίου εργασίας μηχανής συγκόλλησης φλας:
Κατά την κάλυψη της συγκόλλησης, η ποσότητα της καύσης και της ανατροπής του φλας θα πρέπει να προστεθεί στο σχέδιο σύμφωνα με τη διαδικασία συγκόλλησης.
Ώρα δημοσίευσης: Μαρ-17-2023
