Ανοξείδωτο ατσάλιείναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό γνωστό για την εξαιρετική του αντοχή στη διάβρωση και τις μηχανικές του ιδιότητες. Η σημειακή συγκόλληση με μετατροπέα μέσης συχνότητας προσφέρει μοναδικά πλεονεκτήματα όσον αφορά την ακρίβεια, τον έλεγχο, η συγκόλληση σημείου είναι μία διαδικασία συγκόλλησηςσυγκόλληση με αντίστασηκαι ποιότητα συγκόλλησης για ανοξείδωτο χάλυβα. Σε αυτό το άρθρο, θα διερευνήσουμε τη διαδικασία και τις εκτιμήσεις για τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα αντίστασης.
Επιλογή και προετοιμασία υλικού:Η επιλογή του σωστού ανοξείδωτου χάλυβα με βάση συγκεκριμένες απαιτήσεις εφαρμογής είναι ζωτικής σημασίας πριν από την έναρξη της διαδικασίας συγκόλλησης. Ο ανοξείδωτος χάλυβας περιέχει διάφορα στοιχεία κράματος όπως χρώμιο, νικέλιο και μολυβδαίνιο, τα οποία συμβάλλουν στην αντοχή στη διάβρωση και τη συγκολλησιμότητα του. Επιπλέον, η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας θα πρέπει να καθαρίζεται σωστά και να είναι απαλλαγμένη από ρύπους για να διασφαλιστεί η βέλτιστη ποιότητα συγκόλλησης.
Επιλογή ηλεκτροδίων:Η επιλογή του ηλεκτροδίου είναι κρίσιμη κατά τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα. Συνιστάται η χρήση ηλεκτροδίων κατασκευασμένων από υλικά συμβατά με ανοξείδωτο χάλυβα, όπως χρώμιο ζιρκόνιο χαλκός ή κράματα χαλκού. Αυτά τα ηλεκτρόδια προσφέρουν καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα και θερμική σταθερότητα, εξασφαλίζοντας αποτελεσματική μεταφορά ενέργειας και παρατεταμένη διάρκεια ζωής του ηλεκτροδίου.
Παράμετροι συγκόλλησης:Για την επιτυχή συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα, είναι σημαντικό να ελέγχετε με ακρίβεια τις παραμέτρους συγκόλλησης. Παράγοντες όπως το ρεύμα συγκόλλησης, ο χρόνος και η πίεση πρέπει να βελτιστοποιηθούν με βάση την ποιότητα και το πάχος του ανοξείδωτου χάλυβα. Γενικά, ένα χαμηλότερο ρεύμα συγκόλλησης προτιμάται για να ελαχιστοποιηθεί η εισροή θερμότητας και να αποτραπεί η παραμόρφωση, διασφαλίζοντας παράλληλα τη σωστή σύντηξη του υλικού. Διαφορετικά πάχη πλακών από ανοξείδωτο χάλυβα μπορεί να απαιτούν διαφορετικά ρεύματα και χρόνους συγκόλλησης. Επομένως, πρέπει να γνωρίζετε τις κατάλληλες παραμέτρους συγκόλλησης για κάθε πάχος ανοξείδωτου χάλυβα. Παρακάτω είναι ένας πίνακας παραμέτρων συγκόλλησης για συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα σε σημείο.
| Tκρότος/χλστ | Ηλεκτρόδιο διάμετρος άκρης/mm | Συγκόλληση ρεύμα/Α | Χρόνος συγκόλλησης | Πίεση ηλεκτροδίου/Ν |
| 0.3 | 3.0 | 3000~4000 | 0,04~0,06 | 800~1200 |
| 0,5 | 4.0 | 3500~4500 | 0,06 ~ 0,08 | 1500 ~ 2000 |
| 0,8 | 5.0 | 5000~6500 | 0,10 ~ 0,14 | 2400~3600 |
| 1.0 | 5.0 | 5800 ~ 6500 | 0,12 ~ 0,16 | 3600~4200 |
| 1.2 | 6.0 | 6500 ~ 7000 | 0,14 ~ 0,18 | 4000 ~ 4500 |
| 1.5 | 5,5~6,5 | 6500~8000 | 0,18 ~ 0,24 | 5000~5600 |
| 2.0 | 7.0 | 8000 ~ 10000 | 0,22 ~ 0,26 | 7500 ~ 8500 |
| 2.5 | 7,5 ~ 8,0 | 8000~11000 | 0,24~0,32 | 8000 ~ 10000 |
Αέριο θωράκισης:Η συγκόλληση του ανοξείδωτου χάλυβα απαιτεί συνήθως τη χρήση προστατευτικού αερίου για την προστασία της περιοχής συγκόλλησης από την οξείδωση και τη μόλυνση. Μια κοινή επιλογή είναι ένα μείγμα αργού και ηλίου, το οποίο παρέχει ένα σταθερό τόξο και προστατεύει αποτελεσματικά το λιωμένο μέταλλο. Ο ρυθμός ροής του προστατευτικού αερίου θα πρέπει να προσαρμόζεται για να εξασφαλίζεται επαρκής κάλυψη και προστασία κατά τη διαδικασία συγκόλλησης.
Τεχνική συγκόλλησης:Κατά τη χρήσησημειοσυγκολλητήςγια τον ανοξείδωτο χάλυβα, η σωστή τεχνική συγκόλλησης είναι ζωτικής σημασίας. Συνιστάται η χρήση μιας σειράς σύντομων παλμών συγκόλλησης αντί για συνεχή συγκόλληση για την ελαχιστοποίηση της εισροής θερμότητας και τον έλεγχο της δεξαμενής συγκόλλησης. Επιπλέον, η διατήρηση σταθερής πίεσης σε όλη τη διαδικασία συγκόλλησης βοηθά στην επίτευξη ισχυρών και ομοιόμορφων αρμών συγκόλλησης.
Επεξεργασία μετά τη συγκόλληση:Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας συγκόλλησης, είναι σημαντικό να πραγματοποιηθεί επεξεργασία μετά τη συγκόλληση για να διασφαλιστεί ότι ο ανοξείδωτος χάλυβας πληροί τα απαιτούμενα πρότυπα απόδοσης. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει διεργασίες όπως παθητικοποίηση, αποξήρανση ή ανόπτηση, ανάλογα με τη συγκεκριμένη ποιότητα ανοξείδωτου χάλυβα και τις απαιτήσεις εφαρμογής. Αυτές οι θεραπείες βοηθούν στην αποκατάσταση της αντοχής στη διάβρωση και εξαλείφουν τυχόν προβλήματα ευαισθητοποίησης που προκαλούνται από τοδιαδικασία συγκόλλησης.
Δοκιμή μετά τη συγκόλληση:Για να επαληθευτεί ότι η αντοχή της συγκόλλησης πληροί τα απαιτούμενα πρότυπα, συνήθως εκτελούνται καταστροφικές δοκιμές ή δοκιμή εφελκυσμού μετά τη συγκόλληση. Η καταστροφική δοκιμή ελέγχει οπτικά εάν η ένωση συγκόλλησης έχει εισχωρήσει πλήρως στο τεμάχιο εργασίας. Εάν ο σύνδεσμος σπάσει εύκολα, η συγκόλληση είναι ανεπιτυχής. Μια επιτυχημένη συγκόλληση θα σκίσει το βασικό μέταλλο χωρίς να σπάσει ο σύνδεσμος. Η δοκιμή εφελκυσμού μετρά τη μέγιστη αντοχή εφελκυσμού που μπορεί να αντέξει η ένωση συγκόλλησης, παρέχοντας επαγγελματική αξιολόγηση για να προσδιοριστεί εάν πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές με βάση την απαιτούμενη αντοχή εφελκυσμού του τεμαχίου εργασίας.
Η συγκόλληση σημείων με μετατροπέα μέσης συχνότητας προσφέρει μια αποτελεσματική μέθοδο για τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα, παρέχοντας ακριβή έλεγχο, ελάχιστη εισαγωγή θερμότητας και εξαιρετική ποιότητα συγκόλλησης. Λαμβάνοντας υπόψη παράγοντες όπως η επιλογή υλικού, η επιλογή ηλεκτροδίων, οι παράμετροι συγκόλλησης, το προστατευτικό αέριο, η τεχνική συγκόλλησης και η επεξεργασία μετά τη συγκόλληση, οι κατασκευαστές μπορούν να επιτύχουν αξιόπιστες και ανθεκτικές συγκολλήσεις σε εφαρμογές ανοξείδωτου χάλυβα. Με τα εγγενή πλεονεκτήματά τους, οι μηχανές συγκόλλησης σημείων μέσης συχνότητας είναι πολύτιμα εργαλεία σε βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, οι κατασκευές και η επεξεργασία τροφίμων, όπου η αντοχή στη διάβρωση και η μηχανική ακεραιότητα είναι ζωτικής σημασίας.
Οτανεσείςuseένα σημείο συγκόλλησης για συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα, οι παραπάνω γνώσεις θα πρέπει να είναι χρήσιμες. Επιπρόσθετα, η επιλογή μιας υψηλής ποιότητας συσκευής συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-20-2024
