Εάν είστε νέος στη συγκόλληση με αντίσταση ή αναζητάτε μια πιο ξεκάθαρη κατανόησή της, τότε σίγουρα πρέπει να διαβάσετε προσεκτικά αυτό το άρθρο. Αυτό το άρθρο θα σας μεταφέρει βαθιά στον κόσμο της συγκόλλησης με αντίσταση. Είτε είστε αρχάριος είτε θέλετε να διευρύνετε τις γνώσεις σας, αυτό το άρθρο θα σας προσφέρει πολύτιμες πληροφορίες.
Τι είναι η συγκόλληση με αντίσταση;
Η συγκόλληση με αντίσταση είναι μια υψηλής ταχύτητας, οικονομική μέθοδος σύνδεσης μετάλλων. Αυτή η τεχνική συγκόλλησης είναι κατάλληλη για αρμούς αγκαλιάς, αρμούς άκρου ή αρμούς που δεν απαιτούν αεροστεγανότητα, με πάχη μικρότερα από 6 mm για δομές λεπτών φύλλων. Φυσικά, μπορεί επίσης να συγκολλήσει παχύτερα και μεγαλύτερα μεταλλικά τεμάχια, αλλά η συνολική του απόδοση μπορεί να μην είναι τόσο καλή όσο ορισμένες άλλες μέθοδοι συγκόλλησης.
Ορισμός και Βασικά στοιχεία
Συγκόλληση με αντίστασηείναι μια μέθοδος όπου τα τεμάχια που πρόκειται να ενωθούν τοποθετούνται μεταξύ δύο ηλεκτροδίων. Περνώντας ρεύμα μέσω των τεμαχίων εργασίας και των σημείων επαφής, προκύπτει θέρμανση με αντίσταση, δημιουργώντας θερμότητα στη διασταύρωση των τεμαχίων. Αυτή η τοπική θέρμανση κάνει την περιοχή να λιώσει ή να γίνει εύκαμπτη, ενώ η πίεση από τα δύο ηλεκτρόδια συνδέει το μέταλλο μεταξύ τους.
Όταν το ρεύμα ρέει μέσω ενός αγωγού, παράγει θερμότητα λόγω αντίστασης. Όσο μεγαλύτερη είναι η αντίσταση όταν το ρεύμα είναι σταθερό, τόσο περισσότερη θερμότητα παράγεται. Στο σημείο όπου τα μέταλλα έρχονται σε επαφή, η αντίσταση είναι πολύ μεγαλύτερη από ότι μέσα στο ίδιο το μέταλλο. Επομένως, όταν ένα μεγάλο ρεύμα διέρχεται από την επαφή μεταξύ του μετάλλου και του ηλεκτροδίου, το μέταλλο θερμαίνεται γρήγορα λόγω της τεράστιας θερμότητας. Σε αυτό το σημείο, το μέταλλο γίνεται πολύ όλκιμο και με την ασκούμενη πίεση, τα δύο κομμάτια μετάλλου συνδέονται με ασφάλεια μεταξύ τους.
Αρχή εργασίας με αντίσταση συγκόλλησης
Η αρχή της συγκόλλησης με σημείο αντίστασης και ο σχηματισμός αρμών απεικονίζονται στο Σχήμα 1-1. Το μέταλλο Α και το μέταλλο Β τοποθετούνται μεταξύ δύο ηλεκτροδίων και ασκείται πίεση στα ηλεκτρόδια. Ένα ισχυρό ρεύμα διέρχεται μεταξύ των δύο ηλεκτροδίων από τον μετασχηματιστή του συγκολλητή αντίστασης. Οι επιφάνειες επαφής των τεμαχίων σχηματίζουν ένα φυσικό σημείο επαφής, το οποίο σταδιακά διαστέλλεται καθώς το θερμαίνει το ρεύμα. Η πλαστική παραμόρφωση και η θερμότητα ενεργοποιούν συνεχώς τα άτομα στο σημείο επαφής, οδηγώντας στο σχηματισμό ενός λιωμένου πυρήνα. Ο λιωμένος πυρήνας αναπτύσσεται με τη μορφή στηλών κρυστάλλων, ωθώντας προς τα έξω τα συστατικά υψηλότερης συγκέντρωσης κράματος το ένα προς το άλλο. Όταν τα ηλεκτρόδια του συγκολλητή απομακρύνονται από τη μεταλλική επιφάνεια και το μέταλλο κρυώσει, τα τεμάχια εργασίας συγκολλούνται μεταξύ τους, δημιουργώντας έναν ισχυρό μεταλλικό δεσμό. Η επιφάνεια της άρθρωσης εξαφανίζεται, αφήνοντας πίσω το ψήγμα συγκόλλησης.
1-1
Παράγοντες που επηρεάζουν τη συγκόλληση με αντίσταση
Συγκόλληση με αντίστασηείναι μια μέθοδος συγκόλλησης που χρησιμοποιεί ηλεκτρικό ρεύμα για την παραγωγή θερμότητας για την ένωση μεταλλικών εξαρτημάτων. Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, η αρχή της συγκόλλησης με αντίσταση πηγάζει κυρίως από τον νόμο θέρμανσης του Joule, όπου η παραγωγή θερμότητας συγκόλλησης καθορίζεται κυρίως από παραμέτρους όπως το ρεύμα, η αντίσταση και ο χρόνος συγκόλλησης. Μπορεί να εκφραστεί με τον ακόλουθο τύπο:
Q = I²Rt
Σημασία κάθε παραμέτρου συγκόλλησης:
Q — Θερμότητα (J)
I — Ρεύμα συγκόλλησης (A)
R — Αντίσταση (Ω)
t — Χρόνος συγκόλλησης
Ρεύμα συγκόλλησης
Το ρεύμα έχει σημαντικό αντίκτυπο στη θερμότητα που παράγεται κατά τη συγκόλληση, όπως φαίνεται στον τύπο. Η τετραγωνική τιμή του ρεύματος επηρεάζει τη θερμότητα, που σημαίνει ότι όσο υψηλότερο είναι το ρεύμα, τόσο πιο γρήγορα θα αυξάνεται η θερμότητα. Επομένως, κατά την προσαρμογή των παραμέτρων συγκόλλησης πριν από τη συγκόλληση, είναι σημαντικό να ρυθμίσετε το κατάλληλο ρεύμα. Εάν το ρεύμα συγκόλλησης είναι πολύ μικρό, η συγκόλληση δεν θα λιώσει και δεν θα σχηματιστεί πυρήνας σύντηξης. Εάν το ρεύμα είναι πολύ μεγάλο, ο πυρήνας σύντηξης θα αναπτυχθεί γρήγορα, προκαλώντας υπερβολικό πιτσίλισμα κατά τη συγκόλληση και καταστροφή των ηλεκτροδίων.
Το ρεύμα συγκόλλησης χωρίζεται κυρίως σε εναλλασσόμενο ρεύμα (AC) και συνεχές ρεύμα (DC), όπως φαίνεται στο παρακάτω διάγραμμα. Οσημειακές μηχανές συγκόλλησηςπου χρησιμοποιούμε χωρίζονται επίσης σε μηχανές συγκόλλησης σημείου συνεχούς ρεύματος και μηχανές συγκόλλησης σημείου εναλλασσόμενου ρεύματος. Οι μηχανές συγκόλλησης σημείου συνεχούς ρεύματος χρησιμοποιούν τριφασική παροχή ρεύματος, εξασφαλίζοντας ισορροπημένη κατανομή ισχύος και μπορούν να επιτύχουν συχνότητες συγκόλλησης άνω των 1000 Hz, με αποτέλεσμα υψηλή ακρίβεια συγκόλλησης. Έχουν επίσης το πλεονέκτημα της χαμηλής ζήτησης ενέργειας από το ηλεκτρικό δίκτυο, καθιστώντας αυτούς τους συγκολλητές εξοικονόμησης ενέργειας όλο και πιο δημοφιλείς μεταξύ των κατασκευαστών της μεταποιητικής βιομηχανίας. Οι μηχανές συγκόλλησης με εναλλασσόμενο ρεύμα έχουν μονοφασική έξοδο 50 Hz, υψηλή χωρητικότητα συνεχούς φορτίου και υψηλές απαιτήσεις για το ηλεκτρικό δίκτυο. Επιπλέον, έχουν χαμηλή ισχύ συγκόλλησης, απαιτώντας μεγαλύτερους χρόνους συγκόλλησης.
Επικοινωνήστε με την Αντίσταση
Από τον τύπο, είναι εύκολο να διαπιστωθεί ότι η αντίσταση είναι ευθέως ανάλογη με τη θερμότητα που παράγεται. Όσο μεγαλύτερη είναι η αντίσταση, τόσο μεγαλύτερη είναι η θερμότητα που παράγεται κατά τη συγκόλληση. Η αντίσταση κατανέμεται σε διάφορα μέρη του ηλεκτροδίου και του τεμαχίου εργασίας. Κατά τη συγκόλληση, η υψηλότερη αντίσταση εμφανίζεται στο σημείο επαφής του τεμαχίου εργασίας, με αποτέλεσμα την υψηλότερη παραγωγή θερμότητας. Ακολουθεί η αντίσταση στο σημείο επαφής μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του ηλεκτροδίου. Ωστόσο, δεδομένου ότι το ηλεκτρόδιο είναι υδρόψυκτο και κρυώνει γρήγορα, η θερμοκρασία μειώνεται γρήγορα. Από την άλλη πλευρά, η αντίσταση επαφής μεταξύ των τεμαχίων εργασίας, αν και εξαφανίζεται, έχει κακή απαγωγή θερμότητας, οδηγώντας σε υψηλές θερμοκρασίες. Επομένως, μόνο μια μικρή περιοχή μεταξύ των τεμαχίων μπορεί να φτάσει την απαραίτητη θερμοκρασία για να σχηματιστεί ένας πυρήνας σύντηξης και να συγκολληθούν μεταξύ τους.
Επιπλέον, η θερμοκρασία και η πίεση του ηλεκτροδίου επηρεάζουν την αντίσταση. Καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται, η αντοχή διαρροής του μετάλλου μειώνεται, αυξάνοντας την περιοχή επαφής μεταξύ των τεμαχίων εργασίας και μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του ηλεκτροδίου, με αποτέλεσμα τη μειωμένη αντίσταση. Η αύξηση της πίεσης του ηλεκτροδίου κάνει την επιφάνεια του κατεργαζόμενου τεμαχίου πιο λεία, διευρύνοντας την περιοχή επαφής και μειώνοντας την αντίσταση. Ως αποτέλεσμα, υπάρχει ένα φαινόμενο όπου, κατά τη συγκόλληση τυπικών υλικών, η αντίσταση αυξάνεται λίγο μετά την ενεργοποίηση και όταν η τροφοδοσία διακόπτεται και σχηματίζεται ο πυρήνας σύντηξης, η αντίσταση αρχίζει να μειώνεται.
Χρόνος συγκόλλησης
Όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος συγκόλλησης, τόσο μεγαλύτερη είναι η θερμότητα που παράγεται. Σε αυτόν τον τύπο, το ρεύμα και ο χρόνος μπορούν να αλληλοσυμπληρώνονται. Όταν θέλετε μια ισχυρή συγκόλληση, μπορείτε να ρυθμίσετε ένα υψηλό ρεύμα για σύντομο χρονικό διάστημα για να δημιουργήσετε γρήγορα θερμότητα και να σχηματίσετε έναν πυρήνα σύντηξης για να ολοκληρώσετε τη συγκόλληση. Εναλλακτικά, μπορείτε να ρυθμίσετε ένα χαμηλό ρεύμα για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα, αλλά υπάρχει ένα όριο σε αυτήν την προσέγγιση. Εάν ο χρόνος είναι πολύ μεγάλος, μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολικό πιτσίλισμα και μπορεί να προκαλέσει κόλλημα του ηλεκτροδίου. Είτε είναι τρέχουσα είτε ώρα, υπάρχουν περιορισμοί. Κατά τη ρύθμιση των παραμέτρων, πρέπει να λάβετε υπόψη το υλικό και το πάχος του τεμαχίου εργασίας, καθώς και την ισχύ της μηχανής συγκόλλησης.
Υλικές Ιδιότητες
Το υλικό του τεμαχίου εργασίας επηρεάζει σε μεγάλο βαθμό την ειδική αντίστασή του, η οποία παίζει σημαντικό ρόλο στην παραγωγή θερμότητας συγκόλλησης. Κατά τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα, ο οποίος έχει υψηλή ειδική αντίσταση και κακή θερμική αγωγιμότητα, είναι ευκολότερο να παράγει θερμότητα αλλά πιο δύσκολο να διαλυθεί, επομένως χρειάζονται μικρότερα ρεύματα. Κατά τη συγκόλληση κραμάτων αλουμινίου με χαμηλή ειδική αντίσταση και καλή θερμική αγωγιμότητα, είναι πιο δύσκολο να παραχθεί θερμότητα αλλά πιο εύκολο να διαλυθεί, επομένως απαιτούνται μεγαλύτερα ρεύματα. Μέταλλα όπως ο άργυρος και ο χαλκός έχουν υψηλή θερμική αγωγιμότητα και χαμηλή ειδική αντίσταση, επομένως ακόμη και με υψηλά ρεύματα, δεν παράγουν πολύ θερμότητα, αλλά μπορούν να την απομακρύνουν. Επομένως, αυτά τα μέταλλα δεν είναι κατάλληλα για συγκόλληση με αντίσταση, αλλά μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως υλικά ηλεκτροδίων.
Σχεδιασμός και Γεωμετρία Ηλεκτροδίων
Το σχήμα και το υλικό του ηλεκτροδίου επηρεάζουν επίσης την παραγωγή θερμότητας. Η περιοχή επαφής μεταξύ του ηλεκτροδίου και του τεμαχίου εργασίας επηρεάζει την πυκνότητα ρεύματος. Η συχνή χρήση ηλεκτροδίων μπορεί να οδηγήσει σε φθορά και παραμόρφωση, αυξάνοντας την περιοχή επαφής και μειώνοντας την αντοχή συγκόλλησης. Επομένως, πρέπει να επισκευάσουμε και να αντικαταστήσουμε τα άκρα των ηλεκτροδίων αμέσως. Η θερμική αγωγιμότητα και η αντίσταση του ηλεκτροδίου επηρεάζουν τη μεταφορά θερμότητας. Επομένως, θα πρέπει να επιλέγουμε υλικά με καλή θερμική αγωγιμότητα και χαμηλή αντίσταση.
Προετοιμασία Επιφανείας
Το σχήμα και το υλικό των ηλεκτροδίων επηρεάζουν επίσης την παραγωγή θερμότητας. Η περιοχή επαφής μεταξύ του ηλεκτροδίου και του τεμαχίου εργασίας επηρεάζει την πυκνότητα ρεύματος. Όταν τα ηλεκτρόδια μας χρησιμοποιούνται συχνά και φθείρονται, αυξάνεται η περιοχή επαφής, οδηγώντας σε μειωμένη αντοχή συγκόλλησης. Επομένως, πρέπει να επισκευάσουμε και να αντικαταστήσουμε τα άκρα των ηλεκτροδίων αμέσως. Η θερμική αγωγιμότητα και η ειδική αντίσταση των ηλεκτροδίων επηρεάζουν τη μεταφορά θερμότητας. Επομένως, θα πρέπει να επιλέγουμε υλικά με καλή θερμική αγωγιμότητα και χαμηλή ειδική αντίσταση.
Τύποι Resiστάση συγκόλλησης
Λόγω των διαφορετικών προδιαγραφών προϊόντων και απαιτήσεων για τη συγκόλληση, χρησιμοποιούνται διαφορετικές διαδικασίες συγκόλλησης με αντίσταση για την ολοκλήρωση της εργασίας. Η συγκόλληση με αντίσταση μπορεί να χωριστεί σε συγκόλληση σημείου, συγκόλληση προβολής, συγκόλληση με ραφές και συγκόλληση με βάση τη διαδικασία συγκόλλησης.
Σημειακή συγκόλληση
Σημειακή συγκόλλησηείναι μια μέθοδος συγκόλλησης όπου το μέταλλο συμπιέζεται μεταξύ τους από πάνω και κάτω ηλεκτρόδια και συγκολλάται περνώντας ρεύμα μέσα από αυτό. Είναι μια παραδοσιακή μορφή συγκόλλησης με αντίσταση, απλή στη λειτουργία και απαιτεί σχετικά χαμηλά επίπεδα δεξιοτήτων από τους εργαζομένους. Λόγω της μοναδικής διαδικασίας συγκόλλησης, η σημειακή συγκόλληση είναι η κύρια επιλογή για τη συγκόλληση μεταλλικών εξαρτημάτων στην αεροδιαστημική μηχανική και χρησιμοποιείται ευρέως στη συγκόλληση αμαξωμάτων και άλλων εξαρτημάτων αυτοκινήτων. Συνήθως χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση λεπτών φύλλων από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, αλουμίνιο, ανοξείδωτο χάλυβα, γαλβανισμένο χάλυβα και άλλες λεπτές πλάκες, συνήθως πάχους περίπου 3 χιλιοστών.
Συγκόλληση ραφής
Συγκόλληση ραφήςσυνήθως περιλαμβάνει την ένωση των άκρων δύο μεταλλικών εξαρτημάτων. Τα δύο μεταλλικά τεμάχια εργασίας τοποθετούνται μεταξύ δύο ηλεκτροδίων κυλίνδρων. Ενώ ένα ηλεκτρόδιο κυλά και ασκεί πίεση, εμφανίζεται συνεχής ή διακοπτόμενη εκφόρτιση. Η θερμότητα που παράγεται στο σημείο κύλισης του ηλεκτροδίου λιώνει τα τεμάχια εργασίας και τα ενώνει μεταξύ τους, σχηματίζοντας μια συνεχή ραφή συγκόλλησης. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται ευρέως για τη συγκόλληση μεταλλικών εξαρτημάτων που απαιτούν σφραγισμένους αρμούς. Δεδομένου ότι η περιοχή συγκόλλησης είναι σχετικά μεγάλη, για να αποφευχθεί η κακή ευθυγράμμιση, χρησιμοποιούμε συνήθως σημειακή συγκόλληση για τοποθέτηση πριν από τη συγκόλληση ραφής.
Συγκόλληση Προβολής
Συγκόλληση με προεξοχήείναι μια παραλλαγή της σημειακής συγκόλλησης, όπου ο σχηματισμός του σημείου συγκόλλησης είναι παρόμοιος με τη συγκόλληση με σημείο, αλλά η συγκόλληση προεξοχής χρησιμοποιείται συνήθως για τεμάχια εργασίας με ανυψωμένα σημεία. Η παρουσία αυτών των ανυψωμένων σημείων περιορίζει την περιοχή από την οποία διέρχεται το ρεύμα, αυξάνοντας την πυκνότητα ρεύματος στην περιοχή συγκόλλησης. Αυτή η συγκεντρωμένη θέρμανση διευκολύνει τη σύνδεση του αρμού. Αυτή η μέθοδος συγκόλλησης είναι γνωστή ως συγκόλληση προβολής. Η συγκόλληση με προεξοχή μπορεί να σχηματίσει έναν ή περισσότερους πυρήνες σύντηξης στον σύνδεσμο ταυτόχρονα. Κατά τη συγκόλληση, το ρεύμα που απαιτείται για τη συγκόλληση με προεξοχή στο ίδιο σημείο συγκόλλησης είναι μικρότερο από αυτό για τη συγκόλληση με σημείο. Ωστόσο, πριν συνθλιβεί κάθε προβολή, το ρεύμα πρέπει να λιώσει την προβολή. Διαφορετικά, μπορεί να υπάρξει σημαντική ποσότητα πιτσιλίσματος. Η συγκόλληση με προεξοχή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη συγκόλληση παξιμαδιών, μπουλονιών ή πλακών με υπερυψωμένα σημεία και χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και εξαρτημάτων αυτοκινήτων.
Συγκόλληση Πισινών
Συγκόλληση πισινώνπεριλαμβάνει την ευθυγράμμιση των ακραίων όψεων δύο μεταλλικών τεμαχίων, την τοποθέτησή τους μεταξύ ηλεκτροδίων, τη σταθερή στερέωση των δύο τεμαχίων και τη χρήση υψηλού ρεύματος για τη δημιουργία θερμότητας, την τήξη της επιφάνειας επαφής των τεμαχίων εργασίας και την ένωση τους μεταξύ τους. Η συγκόλληση άκρου χωρίζεται περαιτέρω σε συγκόλληση με φλας και συγκόλληση με αντίσταση.
Η συγκόλληση με φλας είναι μια γρήγορη διαδικασία συγκόλλησης που χρησιμοποιεί υψηλό ρεύμα για να λιώσει γρήγορα τα τεμάχια εργασίας, ασκώντας πίεση για να σχηματιστεί μια σύνδεση στερεάς φάσης. Χρησιμοποιείται συνήθως για τη συγκόλληση μεγάλων επιφανειών διατομής μεταλλικών ράβδων, φύλλων και σωλήνων, με μέγιστες επιφάνειες που φτάνουν τα 20.000 mm² και άνω. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης εκκένωσης, παράγονται σπινθήρες στο σημείο επαφής, εξ ου και η ονομασία συγκόλληση με φλας. Μπορεί να συγκολλήσει χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, ανοξείδωτο χάλυβα, κράματα αλουμινίου και μπορεί επίσης να συγκολλήσει ανόμοια μέταλλα όπως χαλκό και αλουμίνιο.
Η συγκόλληση με αντίσταση χρησιμοποιεί θερμότητα αντίστασης για να φέρει τις ενώσεις του τεμαχίου σε πλαστική κατάσταση σε υψηλές θερμοκρασίες, ολοκληρώνοντας τη διαδικασία συγκόλλησης με δύναμη σφυρηλάτησης. Είναι κατάλληλο για συγκόλληση αρμών με επιφάνειες διατομής εντός 250mm², χρησιμοποιείται συχνά για συγκόλληση μεταλλικών συρμάτων, ράβδων και λωρίδων μικρής διατομής.
Σημασία στη Μεταποίηση
- Η συγκόλληση με αντίσταση δεν απαιτεί την προσθήκη μετάλλου κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, με αποτέλεσμα υψηλή απόδοση συγκόλλησης και ελάχιστη ρύπανση.
- Λόγω της συνοχής και της σταθερότητάς της, η συγκόλληση με αντίσταση είναι εύκολο να αυτοματοποιηθεί, ενσωματώνεται άψογα με τον αυτοματισμό για περαιτέρω βελτίωση της απόδοσης παραγωγής και εξοικονόμηση εργασίας.
- Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους συγκόλλησης, η συγκόλληση με αντίσταση είναι οικονομικά αποδοτική. Πρώτον, το κόστος εξοπλισμού για τη συγκόλληση με αντίσταση είναι σχετικά χαμηλό και, δεύτερον, υπάρχει ελάχιστη σπατάλη υλικού κατά τη διαδικασία συγκόλλησης με αντίσταση. Αυτό μειώνει σημαντικά το κόστος παραγωγής για τους κατασκευαστές στη μεταποιητική βιομηχανία.
- Η συγκόλληση με αντίσταση χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες και είναι ιδιαίτερα απαραίτητη σε τομείς όπως η αεροδιαστημική, η αυτοκινητοβιομηχανία και άλλα.
- Η συγκόλληση με αντίσταση είναι κατάλληλη για τη συγκόλληση διαφόρων τύπων μετάλλων στη μεταποιητική βιομηχανία, συμπεριλαμβανομένου του ανοξείδωτου χάλυβα, του ανθρακούχου χάλυβα, του αλουμινίου, του χαλκού και άλλων, καθιστώντας την ευέλικτη στην εφαρμογή της.
Εφαρμογές
Η συγκόλληση με αντίσταση χρησιμοποιείται ευρέως, κυρίως σε βιομηχανίες όπως εξαρτήματα αυτοκινήτων, αεροδιαστημική, ηλεκτρονικά και βαριά βιομηχανία. Καθώς η ζήτηση για συγκολλημένα μεταλλικά εξαρτήματα σε διάφορες βιομηχανίες συνεχίζει να αυξάνεται, έχουν τεθεί υψηλότερα πρότυπα για την τεχνολογία συγκόλλησης, οδηγώντας την πρόοδο και την ανάπτυξη της συγκόλλησης με αντίσταση.
Εφαρμογές Αυτοκινητοβιομηχανίας
Στην αυτοκινητοβιομηχανία, όπου η ασφάλεια και η σταθερότητα είναι πρωταρχικής σημασίας, η συγκόλληση με αντίσταση είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος συγκόλλησης. Χρησιμοποιείται συχνά για τη σύνδεση διαφόρων μεταλλικών εξαρτημάτων σε αμάξωμα αυτοκινήτων, όπως στέγες, πόρτες, μεταλλικά φύλλα και μεταλλικά παξιμάδια. Η συγκόλληση με αντίσταση προσφέρει υψηλή απόδοση, σταθερή ποιότητα συγκόλλησης και αυτοματοποιείται εύκολα, καθιστώντας την απαραίτητη διαδικασία στην αυτοκινητοβιομηχανία.
Εφαρμογές Αεροδιαστημικής Βιομηχανίας
Η συγκόλληση με αντίσταση χρησιμοποιείται συχνά για τη σύνδεση μεταλλικών εξαρτημάτων σε αεροσκάφη και πυραύλους, όπως η ένωση φτερών και ατράκτων αεροσκαφών, καθώς και διαφόρων μικρών μεταλλικών εξαρτημάτων. Αυτά τα εξαρτήματα πρέπει να διαθέτουν υψηλή αντοχή και ανθεκτικότητα, με αυστηρές απαιτήσεις για την ποιότητα των αρμών, όπου η συγκόλληση με αντίσταση υπερέχει. Η συγκόλληση με αντίσταση διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στην αεροδιαστημική βιομηχανία και οι εξελίξεις σε αυτόν τον τομέα διευκολύνονται επίσης από τον τομέα της αεροδιαστημικής.
Εφαρμογές Βιομηχανίας Ηλεκτρονικών
Η συγκόλληση με αντίσταση χρησιμοποιείται συνήθως για ηλεκτρονικά εξαρτήματα και ορισμένα μεταλλικά μέρη σε ηλεκτρονικές συσκευές. Προσφέρει υψηλή ακρίβεια συγκόλλησης και είναι κατάλληλο για τη σύνδεση μικροσκοπικών εξαρτημάτων όπως ηλεκτρονικά τσιπ και καλώδια. Στη σημερινή ταχέως εξελισσόμενη εποχή των ηλεκτρονικών συσκευών, η συγκόλληση με αντιστάσεις επιταχύνει τη συναρμολόγηση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, οδηγώντας την πρόοδο της βιομηχανίας.
Εφαρμογές Βαριάς Βιομηχανίας
Η συγκόλληση με αντίσταση χρησιμοποιείται συχνά για τη συγκόλληση μεγάλων μεταλλικών εξαρτημάτων σε γέφυρες και κτίρια, όπως φλάντζες πυθμένα γεφυρών και χαλύβδινη ενίσχυση. Χρησιμοποιείται επίσης στην κατασκευή μεγάλων μηχανημάτων για τη σύνδεση μεταλλικών εξαρτημάτων. Με την αποτελεσματική και σταθερή τεχνολογία συγκόλλησης, η συγκόλληση με αντίσταση έχει γίνει μια από τις σημαντικές μεθόδους επεξεργασίας στη βαριά βιομηχανία. Εξασφαλίζει την ασφάλεια του βαρέως εξοπλισμού και των κατασκευών.
Εξοπλισμός και Εξαρτήματα
Μηχανές Συγκόλλησης
Μηχανές συγκόλλησης με αντίστασηχωρίζονται σε τέσσερις κύριες κατηγορίες: μηχανές συγκόλλησης σημείου, μηχανές συγκόλλησης προβολής, μηχανές συγκόλλησης με ραφές και μηχανές συγκόλλησης πισινών, με βάση διαφορετικές διαδικασίες. Επιλέξτε τον κατάλληλο εξοπλισμό συγκόλλησης σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των υλικών και των σχημάτων.
Ηλεκτρόδια
Οηλεκτρόδιοείναι ένα σημαντικό συστατικό για τη διασφάλιση της ποιότητας συγκόλλησης. Τα κύρια υλικά για τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης είναι: χαλκός χρωμίου ζιρκονίου, χαλκός οξείδιο του αργιλίου, χαλκός κοβαλτίου βηρυλλίου, βολφράμιο, μολυβδαίνιο, γραφίτης κ.λπ. Ανάλογα με τα διαφορετικά τεμάχια εργασίας που συγκολλούνται, τα ηλεκτρόδια χωρίζονται σε επίπεδα ηλεκτρόδια, σφαιρικά ηλεκτρόδια, ηλεκτρόδια περικοχλίου, μπουλόνι ηλεκτρόδια, κ.λπ. Συνήθως, η στερέωση ηλεκτροδίων περιλαμβάνει κωνική προσαρμογή, με αναλογίες κωνικότητας κυρίως σε 1:10 και 1:5.
Συστήματα Ψύξης
Κατά τη λειτουργία, οι μηχανές συγκόλλησης με αντίσταση απαιτούν κυκλοφορία νερού για την ψύξη εξαρτημάτων όπως ηλεκτρόδια και μετασχηματιστές. Επομένως, εγκαθιστούμε σύστημα ψύξης για μηχανές συγκόλλησης με αντίσταση. Η θερμοκρασία του νερού ψύξης πρέπει να είναι κάτω από 30°C. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, μπορεί να προκληθεί προστατευτική διακοπή λειτουργίας της μηχανής συγκόλλησης. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε νερό ψύξης χωρίς ακαθαρσίες για κυκλοφορία για να αποφύγετε λεκέδες νερού και μπλοκαρίσματα σωλήνων.
Πώς να επιλέξετε τη σωστή διαδικασία συγκόλλησης;
Η επιλογή της μεθόδου συγκόλλησης εξαρτάται από πολλούς παράγοντες.
Πάχος και σχήμα τεμαχίου εργασίας: Διαφορετικόμέθοδοι συγκόλλησηςείναι κατάλληλα για κατεργαζόμενα τεμάχια διαφορετικού πάχους και σχημάτων. Για παράδειγμα, η συγκόλληση με αντίσταση είναι γενικά κατάλληλη μόνο για τη συγκόλληση λεπτών μεταλλικών φύλλων, ενώ τα περίεργα διαμορφωμένα και παχιά τεμάχια εργασίας συγκολλούνται συνήθως με συγκόλληση τόξου.
Απαιτήσεις ποιότητας συγκόλλησης: Η επιθυμητή ποιότητα συγκόλλησης υπαγορεύει επίσης την επιλογή της μεθόδου συγκόλλησης. Για τεμάχια που απαιτούν υψηλή αντοχή σφράγισης και αρμού, θα πρέπει να επιλέγονται μέθοδοι συγκόλλησης που πληρούν αυτές τις απαιτήσεις.
Αποδοτικότητα και Κόστος Παραγωγής: Εάν απαιτείται υψηλός ετήσιος όγκος παραγωγής, είναι απαραίτητη η επιλογή μιας μεθόδου συγκόλλησης με υψηλή απόδοση. Θα πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη οι εκτιμήσεις κόστους.
Περιβαλλοντικοί παράγοντες: Ορισμένες μέθοδοι συγκόλλησης παράγουν απόβλητα υλικά και εκπομπές, προκαλώντας περιβαλλοντική ρύπανση. Επομένως, κατά την επιλογή μιας μεθόδου συγκόλλησης θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη περιβαλλοντικές εκτιμήσεις.
FAQ:
Ποιοι είναι οι περιορισμοί της συγκόλλησης με αντίσταση;
Η συγκόλληση με αντίσταση δεν είναι κατάλληλη για τη συγκόλληση μεγάλων μεταλλικών εξαρτημάτων.
Πώς διασφαλίζετε την ασφάλεια στη συγκόλληση με αντίσταση;
Κατά τη λειτουργία συγκόλλησης με αντίσταση, να φοράτε κράνος ασφαλείας και προστατευτικά γυαλιά.
Πώς μπορώ να εκπαιδευτώ στη συγκόλληση με αντίσταση;
Μπορείτε να παρακολουθήσετε εκπαίδευση σε ένακατασκευαστής συγκόλλησης με αντίσταση.
Ποια είναι τα κύρια προβλήματα ποιότητας των αρμών συγκόλλησης με αντίσταση;
Σύνδεσμος ψυχρής συγκόλλησης, ανεπαρκής αντοχή, παραμόρφωση συγκόλλησης, οξείδωση.
Μέθοδοι επιθεώρησης για αρμούς συγκόλλησης με αντίσταση
Καταστροφικός έλεγχος, μικροσκοπική εξέταση, οπτικός έλεγχος, μεταλλογραφικός έλεγχος, έλεγχος υπερήχων.
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-02-2024
