Η σημειακή συγκόλληση είναι ένας τύπος συγκόλλησης με πίεση και μια παραδοσιακή μορφήσυγκόλληση με αντίσταση. Είναι σημαντικό μέρος της μεταλλουργίας και χρησιμοποιείται σε πολλές βιομηχανίες. Αυτό το άρθρο θα εξηγήσει λεπτομερώς τις αρχές και τις μεθόδους εργασίας της σημειακής συγκόλλησης για να σας βοηθήσει να κατανοήσετε καλύτερα τι είναι η σημειακή συγκόλληση.

 Τι είναι η σημειακή συγκόλληση;

Η σημειακή συγκόλληση είναι μια τεχνική ένωσης μετάλλων όπου εφαρμόζεται πίεση σε μεταλλικά τεμάχια από τα άνω και κάτω ηλεκτρόδια και ένα ηλεκτρικό ρεύμα τα θερμαίνει για ένα καθορισμένο χρόνο, προκαλώντας τη συγκόλληση του μετάλλου στα σημεία επαφής. Τα ηλεκτρόδια είναι συνήθως κατασκευασμένα από χαλκό λόγω της υψηλής θερμικής αγωγιμότητας και της χαμηλής αντίστασης. Όταν το ρεύμα διέρχεται από τα ηλεκτρόδια και τα μεταλλικά τεμάχια, η θερμότητα συγκεντρώνεται στα σημεία επαφής, λιώνοντάς τα σε πλαστική κατάσταση. Στη συνέχεια το ρεύμα διακόπτεται, αλλά η πίεση διατηρείται, συνδέοντας τα σημεία επαφής μεταξύ τους. Οι σημειακές συγκολλήσεις είναι σχετικά μικρές, με τη διάμετρο κάθε σημείου συγκόλλησης να κυμαίνεται από περίπου 3 έως 20 mm.

Πώς λειτουργεί η σημειακή συγκόλληση;

Χωρίζουμε τη διαδικασία συγκόλλησης σημειακής σε τέσσερα βήματα: ρύθμιση παραμέτρων, τοποθέτηση των τεμαχίων εργασίας, εφαρμογή πίεσης και διέλευση ρεύματος.

Ρύθμιση παραμέτρων

Ένα κρίσιμο βήμα στη συγκόλληση σημείου είναι ο καθορισμός των παραμέτρων συγκόλλησης. Η θερμότητα που παράγεται κατά τη σημειακή συγκόλληση καθορίζεται κυρίως από τρεις παραμέτρους: ρεύμα, αντίσταση και χρόνο. Η σχέση μεταξύ αυτών των παραμέτρων εκφράζεται με την ακόλουθη εξίσωση:

Q = I²Rt

Q = θερμότητα που παράγεται

I = ρεύμα συγκόλλησης

R = αντίσταση στο ηλεκτρόδιο

T = διάρκεια ροής ρεύματος

Αυτές οι παράμετροι επηρεάζουν η μία την άλλη και καθορίζουν την ποιότητα της συγκόλλησης. Το ρεύμα έχει τον μεγαλύτερο αντίκτυπο. Η τετραγωνική του τιμή στην εξίσωση επηρεάζει σημαντικά τη θερμότητα που παράγεται. Επομένως, ο έλεγχος του ρεύματος είναι ζωτικής σημασίας. Εάν το ρεύμα συγκόλλησης είναι πολύ υψηλό, μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση και φυσαλίδες στη συγκόλληση. Εάν το ρεύμα είναι πολύ χαμηλό, τα τεμάχια εργασίας δεν θα λιώσουν σωστά.

Η αντίσταση στο ηλεκτρόδιο είναι δύσκολο να προσαρμοστεί κατά τη συγκόλληση, καθώς εξαρτάται κυρίως από το σχήμα και το μέγεθος του ηλεκτροδίου. Η διάρκεια της ροής του ρεύματος είναι επίσης σημαντική και θα πρέπει να ρυθμιστεί σε συντονισμό με τις άλλες παραμέτρους για να επιτευχθούν τα επιθυμητά αποτελέσματα. Επιπλέον, η πίεση συγκόλλησης είναι ένας άλλος βασικός παράγοντας. Χωρίς επαρκή πίεση, η επιτυχής συγκόλληση σημείου είναι δύσκολο να επιτευχθεί.

Aligned The Metal

Μετά την προσαρμογή των παραμέτρων, τοδιαδικασία συγκόλλησηςαρχίζει. Αρχικά, τοποθετήστε τα τεμάχια εργασίας μεταξύ των δύο ηλεκτροδίων, ευθυγραμμίζοντας το μέταλλο έτσι ώστε τα ηλεκτρόδια να στοχεύουν στο σημείο που πρόκειται να συγκολληθεί. Αυτό το βήμα είναι κρίσιμο γιατί εάν το σημείο συγκόλλησης δεν είναι ευθυγραμμισμένο, η συγκόλληση θα είναι εκτός λειτουργίας, προκαλώντας πιθανώς το ελαττωματικό του προϊόντος. Όταν τα μεταλλικά κομμάτια έχουν ειδικό σχήμα ή απαιτούν υψηλή ακρίβεια, μπορεί να είναι δύσκολο να ευθυγραμμίσετε οπτικά το σημείο συγκόλλησης. Σε τέτοιες περιπτώσεις, είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί ένα εξειδικευμένο jig. Με αυτόν τον τρόπο, χρειάζεται μόνο να τοποθετήσετε τα μεταλλικά τεμάχια στη σέγα για να εξασφαλίσετε τη σωστή ευθυγράμμιση για συγκόλληση.

Εφαρμόστε πίεση

Το τρίτο βήμα στη συγκόλληση είναι η άσκηση πίεσης στα μεταλλικά τεμάχια. Τα ηλεκτρόδια κινούνται προς τα μεταλλικά τεμάχια εργασίας και ασκούν πίεση, διασφαλίζοντας ότι τα τεμάχια εργασίας και τα ηλεκτρόδια βρίσκονται σε στενή επαφή μεταξύ τους.

Διερχόμενο ρεύμα

Μόλις τα ηλεκτρόδια πιεστούν πλήρως στο μέταλλο, μπορείτε να ξεκινήσετε το ρεύμα. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, το ρεύμα ρέει από τα ηλεκτρόδια προς τα μεταλλικά τεμάχια, προκαλώντας την τήξη του μετάλλου. Όταν λήξει ο καθορισμένος χρόνος για το ρεύμα, το ρεύμα σταματά αυτόματα. Σε αυτό το σημείο, τα ηλεκτρόδια συνεχίζουν να ασκούν πίεση, επιτρέποντας στο θερμαινόμενο μέταλλο να συγχωνευθεί. Τέλος, τα ηλεκτρόδια απελευθερώνονται, ολοκληρώνοντας τη συγκόλληση.

Κοινά υλικά κατάλληλα για σημειακή συγκόλληση

Χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακαχρησιμοποιείται ευρέως σε ανταλλακτικά αυτοκινήτων και περιβλήματα από λαμαρίνα. Για αυτόν τον τύπο υλικού, μπορείτε να ορίσετε υψηλό ρεύμα και σύντομο χρόνο συγκόλλησης για να βοηθήσετε στο σχηματισμό συμπαγών σημείων συγκόλλησης.

Αλουμίνιοέχει καλή απαγωγή θερμότητας και αγωγιμότητα, με πολύ χαμηλή αντίσταση. Ωστόσο, η επιφάνειά του οξειδώνεται εύκολα. Όταν συγκολλάτε φύλλα αλουμινίου, επιλέξτε εξοπλισμό συγκόλλησης υψηλότερης ισχύος και χρησιμοποιήστε χαμηλό ρεύμα με ρυθμίσεις μεγάλου χρόνου συγκόλλησης.

Ανοξείδωτο ατσάλισυγκόλληση, η παλμική συγκόλληση χρησιμοποιείται συνήθως για την ελαχιστοποίηση της επίδρασης της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα στην εμφάνιση, διασφαλίζοντας ότι η συγκόλληση πληροί τις αισθητικές απαιτήσεις.

Κατά τη συγκόλληση γαλβανισμένων φύλλων, το στρώμα ψευδαργύρου στην επιφάνεια έχει χαμηλό σημείο τήξης, το οποίο επιτυγχάνεται εύκολα, προκαλώντας σημαντική πιτσιλίσματα και κόλληση ηλεκτροδίων, οδηγώντας σε ασταθές ρεύμα συγκόλλησης. Χρησιμοποιούμε μια διεργασία ρεύματος συγκόλλησης δύο σταδίων: το πρώτο βήμα χρησιμοποιεί ένα μικρότερο ρεύμα για να διαπεράσει το στρώμα ψευδαργύρου και το δεύτερο βήμα προσαρμόζει το ρεύμα σε κατάλληλες παραμέτρους συγκόλλησης για να μειώσει το πιτσίλισμα και το κόλλημα του ηλεκτροδίου, βελτιώνοντας τη σταθερότητα της συγκόλλησης.

Εκτός από αυτά, σύρματα και πλάκες χαλκού, χάλυβας υψηλής αντοχής, σίδηρος και άλλα μέταλλα μπορούν επίσης να συγκολληθούν χρησιμοποιώντας τεχνικές συγκόλλησης σημείου. Διαφορετικά υλικά μπορεί να απαιτούν διαφορετικές παραμέτρους συγκόλλησης.

Οι εφαρμογές της σημειακής συγκόλλησης

Η σημειακή συγκόλληση χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους τομείς όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η ηλεκτρονική, οι οικιακές συσκευές και οι βιομηχανίες λαμαρίνας. Στην αυτοκινητοβιομηχανία, η σημειακή συγκόλληση χρησιμοποιείται για τη συναρμολόγηση του αμαξώματος του αυτοκινήτου, η οποία έχει πολύπλοκη δομή, χρησιμοποιώντας συχνά φορητές σημειακές συγκολλήσεις ή αυτοματοποιημένα συστήματα συγκόλλησης σημείου. Πολλά μεταλλικά μέρη στα αυτοκίνητα, όπως τα πλαϊνά πάνελ καθισμάτων, τα αμορτισέρ και τα τακάκια των φρένων, απαιτούν επίσης συγκόλληση σε σημείο. Η συγκόλληση σημείου είναι γενικά κατάλληλη για παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων μεγάλου όγκου. Εάν χρειάζεται να συγκολλήσετε 20.000 φύλλα μετάλλου το μήνα, η συγκόλληση σημείου είναι ιδανική επιλογή.

Πλεονεκτήματα της σημειακής συγκόλλησης

Η σημειακή συγκόλληση έχει μακρά ιστορία ανάπτυξης και είναι απαραίτητη σε πολλούς βιομηχανικούς τομείς για τη σύνδεση μετάλλων. Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους συγκόλλησης, η σημειακή συγκόλληση προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα:

1. Γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης:Η σημειακή συγκόλληση είναι σημαντικά ταχύτερη από άλλες μεθόδους συγκόλλησης. Ενώ άλλες μέθοδοι μπορεί να χρειαστούν αρκετά λεπτά για να ολοκληρωθεί μια συγκόλληση, η συγκόλληση με σημείο μπορεί να ολοκληρωθεί σε λίγα δευτερόλεπτα. Με την πρόοδο της τεχνολογίας συγκόλλησης, οι χρόνοι συγκόλλησης σημείου έχουν γίνει ακόμη πιο γρήγοροι.

2. Αισθητικές συγκολλήσεις:Τα προϊόντα που συγκολλούνται με τη χρήση σημειακής συγκόλλησης είναι αισθητικά ευχάριστα με υψηλή ακρίβεια. Είναι λιγότερο επιρρεπή σε παραμόρφωση, απαλλαγμένα από πιτσιλίσματα συγκόλλησης και έχουν ελάχιστες ορατές ραφές. Αυτή η ποιότητα είναι ζωτικής σημασίας για βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία όπου τα υψηλά αισθητικά πρότυπα είναι σημαντικά.

3. Ασφαλής λειτουργία:Η σημειακή συγκόλληση έχει χαμηλή τεχνική δυσκολία στη διαδικασία λειτουργίας της, καθιστώντας εύκολη την εκπαίδευση και την ασφαλή λειτουργία των απλών εργαζομένων.

4. Σκοπιμότητα αυτοματισμού:Η συγκόλληση σημείου είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή μεταλλικών προϊόντων και μπορεί εύκολα να ενσωματωθεί με ρομποτικά συστήματα αυτοματισμού, μειώνοντας τη χειρωνακτική εργασία.

5. Δεν απαιτείται υλικό πλήρωσης:Σε αντίθεση με πολλές άλλες μεθόδους συγκόλλησης που απαιτούν σταθερό υλικό πλήρωσης, η σημειακή συγκόλληση ενώνει απευθείας δύο τεμάχια εργασίας μεταξύ τους χωρίς την ανάγκη πρόσθετου υλικού.

Αυτά τα πλεονεκτήματα καθιστούν τη σημειακή συγκόλληση μια προτιμώμενη επιλογή σε βιομηχανίες που απαιτούν αποτελεσματικές, αισθητικές, ασφαλείς, αυτοματοποιημένες και αποδοτικές ως προς το υλικό διαδικασίες σύνδεσης μετάλλων.

Περιορισμοί αντίστασης σημειακής συγκόλλησης

Ενώ η συγκόλληση σημείου είναι ισχυρή, η εφαρμογή της είναι περιορισμένη λόγω συγκεκριμένων δομικών περιορισμών:

1. Ακρίβεια στην τοποθέτηση: Η συγκόλληση σημείου ολοκληρώνεται με μία μόνο εκκένωση. Χωρίς ακριβή συστήματα τοποθέτησης, η κακή ευθυγράμμιση μπορεί να οδηγήσει σε ελαττώματα του προϊόντος και θραύσματα.

2. Περιορισμοί πάχους και σχήματος: Η συγκόλληση σημείου είναι γενικά κατάλληλη για τη συγκόλληση λεπτών φύλλων (0-6 mm). Τα παχιά ή μοναδικού σχήματος υλικά είναι δύσκολο να συγκολληθούν με τη χρήση σημειακής συγκόλλησης, προκαλώντας τη χρήση άλλων τεχνολογιών συγκόλλησης για παχύτερες πλάκες ή σωλήνες.

3. Αντοχή αρμού: Οι συγκολλημένες αρθρώσεις σε σημειακή συγκόλληση μπορεί να μην είναι τόσο ισχυρές επειδή είναι μια τοπική διαδικασία συγκόλλησης, που εστιάζει στη συγκόλληση ένα σημείο τη φορά.

4. Προκλήσεις ποιοτικού ελέγχου: Η σημειακή συγκόλληση περιλαμβάνει πολλές παραμέτρους, καθεμία από τις οποίες επηρεάζει την ποιότητα της συγκόλλησης. Η ακατάλληλη ρύθμιση των παραμέτρων, όπως η πίεση, μπορεί να οδηγήσει σε ατελή αποτελέσματα συγκόλλησης.

Αυτοί οι περιορισμοί απαιτούν προσεκτική εξέταση του τύπου υλικού, του πάχους και των απαιτήσεων συγκόλλησης κατά την επιλογή συγκόλλησης σημείου ή εναλλακτικών μεθόδων για διαφορετικές ανάγκες κατασκευής.

Σημείο Μηχανή Συγκόλλησης

Για να ολοκληρώσετε τις εργασίες σημειακής συγκόλλησης, χρειάζεστε ασημειακή μηχανή συγκόλλησης. Οι μηχανές συγκόλλησης σημείου διατίθενται γενικά σε διάφορες μορφές:Σταθεροί σημειακοί συγκολλητές, οξυγονοκολλητές πάγκου,φορητό όπλο συγκόλλησης σημείου, καιπολυσυγκολλητής. Η επιλογή της μηχανής σημειακής συγκόλλησης εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το σχήμα και το μέγεθος των μεταλλικών υλικών σας. Για απλά φύλλα πάχους 2 mm, αρκεί μια κατακόρυφη σημειακή συγκόλληση. Ωστόσο, για τη συγκόλληση αμαξωμάτων αυτοκινήτων όπου τα τεμάχια εργασίας είναι δύσκολο να μετακινηθούν, χρησιμοποιούνται φορητές λαβίδες συγκόλλησης. Εάν χρειάζεται να συγκολλήσετε πολλά σημεία σε μεταλλικά υλικά ταυτόχρονα, ένας συγκολλητής πολλαπλών σημείων είναι ιδανικός.

Περίληψη

Ακολουθεί μια εξήγηση για τη συγκόλληση με σημείο.Συγκόλληση μετάλλωνείναι ένα κρίσιμο στάδιο στην επεξεργασία μετάλλων και οι τεχνικές σημειακής συγκόλλησης χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες. Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα σχετικά με τη σημειακή συγκόλληση, μπορείτε να επισκεφτείτε την ιστοσελίδα μας ή να συμβουλευτείτε απευθείας το τεχνικό μας προσωπικό.