Το στάδιο σφυρηλάτησης μιας μέσης συχνότηταςσημειακή μηχανή συγκόλλησηςαναφέρεται στη διαδικασία όπου το ηλεκτρόδιο συνεχίζει να ασκεί πίεση στο σημείο συγκόλλησης μετά τη διακοπή του ρεύματος συγκόλλησης. Σε αυτό το στάδιο, το σημείο συγκόλλησης συμπιέζεται για να εξασφαλιστεί η στερεότητά του. Όταν διακόπτεται η τροφοδοσία, ο λιωμένος πυρήνας αρχίζει να ψύχεται και να κρυσταλλώνεται μέσα στο κλειστό μεταλλικό κέλυφος, αλλά μπορεί να μην συρρικνώνεται ελεύθερα.
Χωρίς πίεση, το σημείο συγκόλλησης είναι επιρρεπές σε οπές συρρίκνωσης και ρωγμές, που μπορεί να επηρεάσουν την αντοχή του. Η πίεση του ηλεκτροδίου πρέπει να διατηρείται μετά την απενεργοποίηση έως ότου το λιωμένο μέταλλο του πυρήνα στερεοποιηθεί πλήρως και η διάρκεια σφυρηλάτησης εξαρτάται από το πάχος του τεμαχίου εργασίας.
Για παχύτερα τεμάχια εργασίας με παχύτερα μεταλλικά κελύφη γύρω από τον λιωμένο πυρήνα, μπορεί να είναι απαραίτητη η αυξημένη πίεση σφυρηλάτησης, αλλά ο χρόνος και η διάρκεια της αυξημένης πίεσης πρέπει να ελέγχονται προσεκτικά. Η πολύ πρώιμη εφαρμογή πίεσης μπορεί να προκαλέσει τη συμπίεση του λιωμένου μετάλλου, ενώ η πολύ αργή εφαρμογή μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα τη στερεοποίηση του μετάλλου χωρίς αποτελεσματική σφυρηλάτηση. Συνήθως, η αυξημένη πίεση σφυρηλάτησης εφαρμόζεται εντός 0-0,2 δευτερολέπτων μετά την απενεργοποίηση.
Τα παραπάνω περιγράφουν τη γενική διαδικασία σχηματισμού σημείου συγκόλλησης. Στην πραγματική παραγωγή, συχνά υιοθετούνται ειδικά μέτρα διεργασίας με βάση διαφορετικά υλικά, δομές και απαιτήσεις ποιότητας συγκόλλησης.
Για υλικά επιρρεπή σε θερμό ράγισμα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν πρόσθετες τεχνικές παλμικής συγκόλλησης αργής ψύξης για τη μείωση του ρυθμού στερεοποίησης του τηγμένου πυρήνα. Για σβησμένα και σκληρυμένα υλικά, μπορεί να πραγματοποιηθεί θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση μεταξύ των δύο ηλεκτροδίων για τη βελτίωση της εύθραυστης δομής σβέσης που προκαλείται από την ταχεία θέρμανση και ψύξη.
Όσον αφορά την εφαρμογή πίεσης, μπορούν να χρησιμοποιηθούν κύκλοι πίεσης ηλεκτροδίου σχήματος σέλας, κλιμακωτών ή πολλαπλών βημάτων για την κάλυψη των απαιτήσεων συγκόλλησης εξαρτημάτων με διαφορετικά πρότυπα ποιότητας.
Εάν ενδιαφέρεστε για τον εξοπλισμό αυτοματισμού και τις γραμμές παραγωγής μας, επικοινωνήστε μαζί μας: leo@agerawelder.com
Ώρα δημοσίευσης: Μαρ-07-2024
