Ποιο είναι το στάδιο θέρμανσης ισχύος μιας μηχανής συγκόλλησης σημείου μέσης συχνότητας;

Το στάδιο θέρμανσης ισχύος μιας μεσαίας συχνότηταςσημειακή μηχανή συγκόλλησηςέχει σχεδιαστεί για να δημιουργεί τον απαιτούμενο λιωμένο πυρήνα μεταξύ των τεμαχίων εργασίας. Όταν τα ηλεκτρόδια τροφοδοτούνται με προ-εφαρμοσμένη πίεση, ο μεταλλικός κύλινδρος μεταξύ των επιφανειών επαφής των δύο ηλεκτροδίων έχει την υψηλότερη πυκνότητα ρεύματος.

Αυτό δημιουργεί σημαντική θερμότητα λόγω της αντίστασης επαφής μεταξύ των τεμαχίων εργασίας και της εγγενούς αντίστασης των εξαρτημάτων συγκόλλησης. Καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται σταδιακά, οι επιφάνειες επαφής μεταξύ των τεμαχίων αρχίζουν να λιώνουν, σχηματίζοντας τον λιωμένο πυρήνα. Ενώ λίγη θερμότητα παράγεται στην αντίσταση επαφής μεταξύ των ηλεκτροδίων και των τεμαχίων εργασίας, το μεγαλύτερο μέρος της διαχέεται από τα υδρόψυκτα ηλεκτρόδια από κράμα χαλκού. Ως αποτέλεσμα, η θερμοκρασία στο σημείο επαφής μεταξύ των ηλεκτροδίων και των τεμαχίων είναι πολύ χαμηλότερη από ό,τι μεταξύ των τεμαχίων εργασίας.

Υπό κανονικές συνθήκες, η θερμοκρασία δεν φτάνει στο σημείο τήξης. Το μέταλλο γύρω από τον κύλινδρο έχει χαμηλότερη πυκνότητα ρεύματος και επομένως χαμηλότερες θερμοκρασίες. Ωστόσο, το μέταλλο κοντά στον λιωμένο πυρήνα φθάνει σε πλαστική κατάσταση και, υπό πίεση, υφίσταται συγκόλληση για να σχηματίσει έναν πλαστικό μεταλλικό δακτύλιο που περιβάλλει σφιχτά τον λιωμένο πυρήνα, εμποδίζοντας το λιωμένο μέταλλο να πιτσιλιστεί προς τα έξω.

Υπάρχουν δύο καταστάσεις κατά τη διαδικασία θέρμανσης με ρεύμα που μπορεί να προκαλέσουν πιτσιλίσματα: όταν η προπίεση των ηλεκτροδίων είναι αρχικά πολύ χαμηλή και δεν σχηματίζεται πλαστικός μεταλλικός δακτύλιος γύρω από τον λιωμένο πυρήνα, με αποτέλεσμα να εκτοξεύεται προς τα έξω. και όταν ο χρόνος θέρμανσης είναι πολύ μεγάλος, με αποτέλεσμα ο λιωμένος πυρήνας να γίνει πολύ μεγάλος. Ως αποτέλεσμα, η πίεση του ηλεκτροδίου μειώνεται, οδηγώντας στην κατάρρευση του πλαστικού μεταλλικού δακτυλίου και το λιωμένο μέταλλο ξεχύνεται μεταξύ των τεμαχίων ή της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.

Εάν ενδιαφέρεστε για τον εξοπλισμό αυτοματισμού και τις γραμμές παραγωγής μας, επικοινωνήστε μαζί μας: leo@agerawelder.com