Γιατί κολλάει το μηχάνημα συγκόλλησης με σημείο αντίστασης κατά τη συγκόλληση γαλβανισμένων πλακών;

Η συγκόλληση με αντίσταση είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη τεχνική σε διάφορες βιομηχανίες για την ένωση μεταλλικών φύλλων μεταξύ τους. Ωστόσο, όταν εργάζονται με γαλβανισμένες πλάκες, οι συγκολλητές αντιμετωπίζουν συχνά ένα περίεργο πρόβλημα - η μηχανή συγκόλλησης τείνει να κολλάει. Σε αυτό το άρθρο, θα εμβαθύνουμε στους λόγους πίσω από αυτό το φαινόμενο και θα διερευνήσουμε πιθανές λύσεις.

Κατανόηση του Προβλήματος

Η συγκόλληση με αντιστάσεις περιλαμβάνει τη διέλευση ενός υψηλού ηλεκτρικού ρεύματος μέσω δύο τεμαχίων μετάλλου, δημιουργώντας ένα τοπικό σημείο τήξης που τα συγχωνεύει μεταξύ τους. Κατά τη συγκόλληση γαλβανισμένων πλακών, το εξωτερικό στρώμα αποτελείται από ψευδάργυρο, ο οποίος έχει χαμηλότερο σημείο τήξης από τον χάλυβα. Αυτό το στρώμα ψευδαργύρου μπορεί να λιώσει πριν λιώσει ο χάλυβας, με αποτέλεσμα τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης να κολλήσουν στις πλάκες.

Αιτίες κολλήματος στη συγκόλληση γαλβανισμένων πλακών

1. Εξάτμιση ψευδαργύρου:Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, η υψηλή θερμότητα προκαλεί την εξάτμιση του στρώματος ψευδαργύρου. Αυτός ο ατμός μπορεί να ανέβει και να συμπυκνωθεί στα ηλεκτρόδια συγκόλλησης. Ως αποτέλεσμα, τα ηλεκτρόδια επικαλύπτονται με ψευδάργυρο, οδηγώντας σε πρόσφυση με το τεμάχιο εργασίας.
2. Μόλυνση ηλεκτροδίων:Η επίστρωση ψευδαργύρου μπορεί επίσης να μολύνει τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης, μειώνοντας την αγωγιμότητά τους και προκαλώντας τα να κολλήσουν στις πλάκες.
3. Ανώμαλη επίστρωση ψευδαργύρου:Σε ορισμένες περιπτώσεις, οι γαλβανισμένες πλάκες μπορεί να έχουν ανομοιόμορφη επίστρωση ψευδαργύρου. Αυτή η ανομοιομορφία μπορεί να οδηγήσει σε διακυμάνσεις στη διαδικασία συγκόλλησης και να αυξήσει την πιθανότητα κολλήματος.

Λύσεις για την πρόληψη του κολλήματος

1. Συντήρηση ηλεκτροδίων:Καθαρίζετε και συντηρείτε τακτικά τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης για να αποτρέψετε τη συσσώρευση ψευδαργύρου. Διατίθενται ειδικές αντικολλητικές επικαλύψεις ή επίδεσμοι για τη μείωση της πρόσφυσης.
2. Κατάλληλες παράμετροι συγκόλλησης:Προσαρμόστε τις παραμέτρους συγκόλλησης, όπως ρεύμα, χρόνο και πίεση, για να ελαχιστοποιήσετε την εισροή θερμότητας. Αυτό μπορεί να βοηθήσει στον έλεγχο της εξάτμισης του ψευδαργύρου και στη μείωση του κολλήματος.
3. Χρήση κραμάτων χαλκού:Εξετάστε το ενδεχόμενο χρήσης ηλεκτροδίων συγκόλλησης από κράμα χαλκού. Ο χαλκός έχει υψηλότερο σημείο τήξης από τον ψευδάργυρο και είναι λιγότερο πιθανό να κολλήσει στο τεμάχιο εργασίας.
4. Προετοιμασία επιφάνειας:Βεβαιωθείτε ότι οι επιφάνειες που πρόκειται να συγκολληθούν είναι καθαρές και απαλλαγμένες από ρύπους. Η σωστή προετοιμασία της επιφάνειας μπορεί να μειώσει τον κίνδυνο κολλήματος.
5. Αποφύγετε τις επικαλυπτόμενες συγκολλήσεις:Ελαχιστοποιήστε τις επικαλυπτόμενες συγκολλήσεις, καθώς μπορούν να παγιδέψουν λιωμένο ψευδάργυρο μεταξύ των πλακών, αυξάνοντας τις πιθανότητες να κολλήσουν.
6. Αερισμός:Εφαρμόστε κατάλληλο αερισμό για την απομάκρυνση των αναθυμιάσεων ψευδαργύρου από την περιοχή συγκόλλησης, αποτρέποντας τη μόλυνση από ηλεκτρόδια.

Το ζήτημα της κόλλησης μιας μηχανής συγκόλλησης σημείου αντίστασης κατά τη συγκόλληση γαλβανισμένων πλακών μπορεί να αποδοθεί στις μοναδικές ιδιότητες του ψευδαργύρου και στις προκλήσεις που παρουσιάζει κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. Κατανοώντας τις αιτίες και εφαρμόζοντας τις προτεινόμενες λύσεις, οι συγκολλητές μπορούν να βελτιώσουν την απόδοσή τους και να μειώσουν την εμφάνιση κολλήματος, διασφαλίζοντας συγκολλήσεις υψηλής ποιότητας στις εφαρμογές τους σε γαλβανισμένη πλάκα.