Όταν χρησιμοποιείτε μια συσκευή συγκόλλησης σημείων με μετατροπέα μέσης συχνότητας για τη συγκόλληση πλακών από ανοξείδωτο χάλυβα, είναι σύνηθες να αντιμετωπίζετε το πρόβλημα του πορώδους.Το πορώδες αναφέρεται στην παρουσία μικροσκοπικών θυλάκων αέρα ή κενών μέσα στο μέταλλο συγκόλλησης, τα οποία μπορούν να αποδυναμώσουν τη συνολική αντοχή της συγκόλλησης και να προκαλέσουν ελαττώματα.
Υπάρχουν διάφοροι λόγοι για τους οποίους μπορεί να προκύψει πορώδες κατά τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα με μια συσκευή συγκόλλησης με αντιστροφέα μεσαίας συχνότητας.Ένας από τους κύριους παράγοντες είναι η παρουσία ρύπων στην επιφάνεια του μετάλλου, όπως λάδι, γράσο ή σκουριά.Αυτοί οι ρύποι μπορούν να δημιουργήσουν θύλακες αερίου κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, οδηγώντας σε πορώδες.
Ένας άλλος παράγοντας είναι οι παράμετροι συγκόλλησης.Εάν το ρεύμα ή η πίεση συγκόλλησης είναι πολύ υψηλή, μπορεί να δημιουργήσει υπερβολική θερμότητα και να προκαλέσει εξάτμιση του μετάλλου, οδηγώντας σε θύλακες αερίου και πορώδες.Ομοίως, εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ γρήγορη, μπορεί να μην αφήσει αρκετό χρόνο για να συγκολληθεί σωστά το μέταλλο, με αποτέλεσμα ατελείς συγκολλήσεις και πορώδες.
Για να αποφευχθεί το πορώδες κατά τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα με μια συσκευή συγκόλλησης με αντιστροφέα μέσης συχνότητας, είναι σημαντικό να προετοιμάσετε σωστά τη μεταλλική επιφάνεια καθαρίζοντας την από τυχόν ρύπους.Επιπλέον, είναι σημαντικό να προσαρμόσετε προσεκτικά τις παραμέτρους συγκόλλησης για να διασφαλίσετε ότι βρίσκονται εντός του κατάλληλου εύρους για τη συγκεκριμένη εφαρμογή.
Συνοψίζοντας, το πορώδες κατά τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα με συσκευή συγκόλλησης σημείων αναστροφέα μέσης συχνότητας μπορεί να προκύψει λόγω επιφανειακών ρύπων ή ακατάλληλων παραμέτρων συγκόλλησης.Λαμβάνοντας τα κατάλληλα βήματα για την προετοιμασία του μετάλλου και την προσαρμογή των παραμέτρων συγκόλλησης, είναι δυνατό να επιτευχθούν συγκολλήσεις υψηλής ποιότητας, χωρίς πορώδες.
Ώρα δημοσίευσης: 13 Μαΐου 2023