Analizo de la Kaŭzoj de Nekompleta Veldado kaj Burrs en Mezfrekvenca Punkta Veldado?

Mezfrekvenca punktoveldado estas ofte uzita tekniko en metalkunigprocezoj. Tamen, en certaj kazoj, temoj kiel ekzemple nekompleta veldado kaj la ĉeesto de bavoj povas ekesti, kondukante al endanĝerigita veldkvalito. Ĉi tiu artikolo enprofundiĝas en la kialojn malantaŭ ĉi tiuj problemoj kaj esploras eblajn solvojn.

Kaŭzoj de nekompleta veldado:

1. Nesufiĉa Premo:Nekompleta veldado povas okazi kiam la premo aplikita inter la du laborpecoj estas nesufiĉa. Nesufiĉa premo malhelpas bonordan kontakton inter la surfacoj, kondukante al neadekvata varmogenerado kaj fuzio. Taŭga elektroda fortoĝustigo estas decida por certigi adekvatan premon dum la velda procezo.
2. Neadekvata Nuna Fluo:La velda fluo estas kritika parametro, kiu influas la varmecon generitan dum la procezo. Se la fluo estas tro malalta, ĝi povas rezultigi nesufiĉan hejton, kaŭzante nekompletan fuzion inter la laborpecoj. Optimumigi la veldan fluon laŭ la materiala dikeco kaj tipo estas esenca por atingi fortan veldon.
3. Malbona Elektroda Alineado:Nedeca paraleligo de la veldaj elektrodoj povas kaŭzi malebenan distribuadon de varmo, kondukante al nekompleta veldado en certaj lokoj. Regula prizorgado kaj alĝustigo de la elektroda vicigo estas necesaj por certigi konsekvencan kaj efikan veldadon.

Kaŭzoj de Burrs:

1. Troa Kurento:Altaj veldaj fluoj povas konduki al troa fandado de la materialo, rezultigante la formadon de bavoj laŭlonge de la randoj de la veldo. Certigi, ke la veldaj parametroj estas ene de la rekomendita intervalo por la kunigitaj materialoj, povas helpi malhelpi la formadon de burr.
2. Manko de pureco:Ĉeesto de malpuraĵo, oleo aŭ aliaj poluaĵoj sur la laborpecsurfacoj povas konduki al neegala hejtado kaj la formado de bavoj. Plena purigado de la surfacoj antaŭ veldado estas kerna por eviti ĉi tiun problemon.
3. Neĝusta Elektroda Formo:Se la elektrodpintoj ne estas konvene formitaj aŭ eluzitaj, ili povas kaŭzi malebenan preman distribuadon dum veldado. Ĉi tio povas rezulti en lokalizita trovarmiĝo kaj formado de burro. Regula inspektado kaj prizorgado de elektrodaj konsiletoj estas necesaj por malhelpi ĉi tiun problemon.

Solvoj:

1. Regula Prizorgado: Efektivigu prizorgan horaron por la velda ekipaĵo, inkluzive de elektrodo-inspektado kaj anstataŭaĵo, por certigi taŭgan funkciadon.
2. Optimumaj Parametraj Agordoj: Alĝustigu veldajn parametrojn kiel kurento, tempo kaj premo laŭ la specifaj materialoj kaj dikeco soldata.
3. Surfaca Preparo: Plene purigu kaj preparu la laborpecsurfacojn por forigi poluaĵojn, kiuj povas konduki al svingoj.
4. Taŭga Elektroda Alineado: Regule kalibru kaj vicigu la elektrodojn por certigi eĉ varmegan distribuon kaj kompletan fandadon.

Konklude, kompreni la kialojn de nekompleta veldado kaj burrformado en mezfrekvenca punktoveldado estas esenca por plibonigi veldan kvaliton. Traktante aferojn ligitajn al premo, nuna fluo, elektroda paraleligo kaj pureco, produktantoj povas plibonigi siajn veldajn procezojn kaj produkti pli fortajn, pli fidindajn veldojn kun minimumaj difektoj.