Kaŭzoj de Burrs en Mezfrekvenca Invetila Punkta Veldado?

Burrs, ankaŭ konataj kiel projekcioj aŭ fulmo, estas nedezirataj levitaj randoj aŭ troa materialo, kiuj povas okazi dum la punktoveldprocezo uzante mezfrekvencajn inversilojn punkveldmaŝinojn.Ili povas endanĝerigi la kvaliton kaj estetikon de la velda junto.Ĉi tiu artikolo celas esplori la kialojn de la formado de bavoj en mezfrekvenca invetila punkta veldado.

1. Troa velda kurento: Unu el la ĉefaj kaŭzoj de burrs estas troa velda fluo.Kiam la velda fluo estas tro alta, ĝi povas konduki al troa fandado kaj elpelo de fandita metalo.Tiu elpelo kreas elstaraĵojn aŭ svingojn laŭ la veldkudro, rezultigante malebenan kaj neperfektan junton.
2. Neadekvata Elektroda Premo: Nesufiĉa elektroda premo povas kontribui al la formado de bavuoj.La elektrodpremo respondecas pri konservado de taŭga kontakto inter la laborpecoj dum la velda procezo.Se la elektrodpremo estas tro malalta, ĝi eble ne efike enhavas la fanditan metalon, permesante al ĝi eskapi kaj formi bavojn laŭ la randoj de la veldo.
3. Nedeca Elektroda Alineado: Malĝusta elektroda vicigo povas kaŭzi lokalizitan varmokoncentriĝon kaj, sekve, la formadon de raŭboj.Kiam la elektrodoj estas misalignitaj, la varmodistribuo iĝas malebena, kondukante al lokalizitaj areoj de troa fandado kaj materiala elpelo.Ĉi tiuj areoj estas emaj al formado de bavujo.
4. Troa Veldada Tempo: Longa velda tempo ankaŭ povas kontribui al la generacio de burrs.Kiam la velda tempo estas troe longa, la fandita metalo povas flui preter la celitaj limoj, rezultigante la formadon de nedezirataj projekcioj.Estas esence optimumigi la veldan tempon por malhelpi troan fandadon kaj burrformadon.
5. Malbona Adapto de Laborpeco: Neadekvata ĝustigado inter la laborpecoj povas konduki al formado de burdo dum punkta veldado.Se la laborpecoj estas misalignitaj aŭ havas interspacojn inter ili, fandita metalo povas eskapi tra ĉi tiuj malfermaĵoj, rezultigante la formadon de bavoj.Ĝusta vicigo kaj alĝustigo de la laborpecoj estas necesaj por malhelpi ĉi tiun problemon.

Kompreni la faktorojn, kiuj kontribuas al la formado de burrs en mezfrekvenca inverter-punkta veldado estas kerna por atingi altkvalitajn veldajn juntojn.Traktante problemojn kiel troa velda fluo, neadekvata elektroda premo, nekonvena elektroda paraleligo, troa velda tempo kaj malbona laborpeco, fabrikistoj povas minimumigi la aperon de svingoj kaj certigi purajn kaj precizajn veldojn.Efektivigi taŭgajn veldajn parametrojn, konservi optimuman elektrodan premon, certigi taŭgan vicigon kaj ĝustigon de laborpecoj, kaj optimumigi veldan tempon estas esencaj paŝoj por malhelpi burrformadon kaj atingi estetike plaĉajn kaj strukture solidajn veldajn juntojn.