El suministro continuo de calor generado por la corriente de salida plana de la máquina de soldadura de frecuencia intermedia hace que la temperatura de la pepita aumente continuamente. Al mismo tiempo, el control preciso de la pendiente ascendente actual y del tiempo no provocará salpicaduras debido a saltos de calor y al tiempo ascendente incontrolable de la corriente.
La soldadora por puntos con inversor IF tiene una corriente de soldadura de salida plana, lo que garantiza una alta eficiencia y un suministro continuo de calor de soldadura. Y el tiempo de encendido es corto, alcanzando el nivel ms, lo que hace que la zona afectada por el calor de la soldadura sea pequeña y las uniones de soldadura se formen maravillosamente.
alta frecuencia de trabajo (generalmente 1-4 KHz) de la máquina de soldadura por puntos de frecuencia intermedia, la precisión del control de retroalimentación es 20-80 veces mayor que la de la máquina de soldadura por puntos de CA general y la máquina de soldadura por puntos de rectificación secundaria, y la precisión del control de salida correspondiente también es muy alto.
ahorro de energía. Debido a la alta eficiencia térmica, el pequeño transformador de soldadura y la pequeña pérdida de hierro, la máquina de soldadura con inversor puede ahorrar más del 30% de energía que la máquina de soldadura por puntos de CA y la máquina de soldadura por puntos de rectificación secundaria al soldar la misma pieza de trabajo.
Se utiliza para soldadura por puntos y soldadura por proyección de tuercas de acero de alta resistencia y acero formado en caliente en la industria de fabricación de automóviles, soldadura por puntos y soldadura por proyección multipunto de placas de acero ordinarias con bajo contenido de carbono, placas de acero inoxidable, placas galvanizadas, placas de aluminio y alambre, soldadura fuerte por resistencia y soldadura por puntos de alambre de cobre en la industria eléctrica de alto y bajo voltaje, soldadura por puntos de plata, soldadura fuerte con placa de cobre, soldadura por puntos de plata compuesta, etc.
R: La frecuencia del mantenimiento debe determinarse según el uso del soldador por puntos y el entorno de producción, y generalmente se recomienda realizar el mantenimiento una vez al mes.
R: La selección de la fuente de alimentación de la máquina de soldadura por puntos debe determinarse de acuerdo con la potencia del equipo y el entorno de uso para garantizar que el equipo pueda funcionar normalmente.
R: Los soldadores por puntos requieren el uso de gafas protectoras, guantes y otros equipos de seguridad para mantener seguros a los operadores.
R: La fuente de alimentación debe conectarse de acuerdo con los requisitos eléctricos y los estándares de seguridad del equipo.
R: La vida útil de la máquina de soldadura por puntos depende de factores como la calidad del equipo, el mantenimiento y el entorno de uso, generalmente entre 5 y 10 años.
R: La velocidad de soldadura depende del tamaño y la complejidad del proyecto de soldadura y suele ser de varias veces por segundo.