Máquina de soldadura de proyección automática con tuerca de robot de haz anticolisión automática

Estación de trabajo robotizada para soldadura por proyección de tuercas

1.Confirmación del proceso: Los técnicos de soldadura de Agera fabricaron un dispositivo sencillo para realizar pruebas lo más rápido posible y utilizaron nuestra máquina de soldadura por proyección existente para realizar pruebas y pruebas. Después de las pruebas realizadas por ambas partes, se cumplieron los requisitos técnicos de Shenyang MB Company y se determinaron los parámetros de soldadura. , en la selección final de la máquina de soldadura por proyección de almacenamiento de energía de condensadores;

2.plano de soldadura: Los ingenieros de I+D y los técnicos de soldadura se comunicaron juntos y determinaron el plan final de soldadura de proyección de tuercas del robot según los requisitos del cliente, que consta de una máquina sobresaliente de almacenamiento de energía de condensador, robot, pinza, mesa de carga automática, placa de cambio rápido de herramientas y consta de láser. máquina marcadora, transportador de nueces, detector de nueces y computadora central;

3. Ventajas de la solución de equipamiento de estación completa:

1) Cambio automatizado de uno a dos: se introduce el dispositivo de cambio rápido de uno a dos para realizar el cambio automático de piezas de trabajo, que el robot completa automáticamente sin intervención manual, lo que mejora la eficiencia de producción y reduce los costos de mano de obra.
2) Soldadura de tuercas y pernos completamente automática: el robot sujeta la pieza de trabajo a la máquina de soldar y coopera con el transportador de tuercas para realizar el proceso de soldadura de tuercas y pernos completamente automatizado. Un sistema automatizado de este tipo reduce en gran medida el ciclo de producción y mejora la consistencia y precisión de la soldadura.
3) Sistema de monitoreo de calidad: Equipado con un sistema de monitoreo de calidad y un detector de tuercas para monitorear el desplazamiento, presión, penetración y otros parámetros del proceso de soldadura en tiempo real. Esto ayuda a prevenir problemas de calidad como soldaduras faltantes, incorrectas o falsas de tuercas, garantiza que la calidad de la soldadura alcance los estándares, previene el flujo de productos no calificados y, por lo tanto, evita posibles accidentes de calidad.
4) Marcado láser y transmisión de datos: se introduce una máquina de marcado láser y el robot lleva automáticamente la pieza de trabajo al área de marcado para realizar la codificación automática de los productos soldados. Al mismo tiempo, los parámetros de soldadura y los datos relacionados se asocian con códigos de barras y se transmiten automáticamente al sistema EMS de fábrica. Esto ayuda a establecer un sistema de gestión de la información eficiente y mejorar la trazabilidad de los datos de producción.
5) Estación de trabajo de soldadura personalizada: esta estación de trabajo se desarrolla de acuerdo con los requisitos del cliente, por lo que tiene fuertes capacidades de personalización y puede satisfacer necesidades de soldadura específicas. Este diseño personalizado ayuda a mejorar la adaptación entre el equipo y la producción real y mejora la eficiencia de toda la línea de producción.

4. Plazo de entrega: 60 días laborables.
Agera discutió en detalle el plan técnico y los detalles anteriores con Shenyang MB Company, y finalmente las dos partes llegaron a un acuerdo y firmaron un "Acuerdo Técnico" como estándar para la investigación y el desarrollo, el diseño, la fabricación y la aceptación de equipos, y firmaron un pedido de equipos con MB Company en octubre de 2022. contrato.