Línea de producción automática de rieles deslizantes para asientos de automóviles

1. Alto rendimiento

La fuente de alimentación de soldadura adopta una fuente de alimentación de inversor de frecuencia intermedia, que tiene un tiempo de descarga corto, una velocidad de ascenso rápida y una salida de CC.

Debido a que la fuente de alimentación individual de dos cabezales realiza un voltaje descendente simultáneo y una descarga sucesiva, asegura la planitud y la solidez del producto después de la soldadura, asegura la calidad de la soldadura y mejora en gran medida la producción.

Eficiencia, la tasa de rendimiento supera el 99,99%;

2. Para resolver el problema de la carga de la pieza de trabajo, el manual solo necesita colocar el material en la línea de montaje de la pista.

Para las almohadillas del riel guía, usamos el manipulador para llevar el material a la plantilla de soldadura después de vibrar el material y colocamos manualmente el riel guía en la línea de ensamblaje.

Una vez que el CCD identifica la posición, el manipulador toma automáticamente la pieza de trabajo y la coloca con precisión en la plantilla.

La intensidad del trabajo manual se reduce, la carga y descarga puede ser completada por un trabajador

3. El equipo es estable.

El equipo adopta todas las configuraciones importadas de los componentes principales, y la fuente de alimentación de soldadura del equipo adopta la marca doctor con la computadora industrial Advantech y el sistema de control desarrollado de forma independiente por nuestra empresa.

El control de bus de red y el autodiagnóstico de fallas aseguran la confiabilidad y estabilidad del equipo, y se puede rastrear todo el proceso de soldadura., y se puede acoplar con el sistema ERP;

4. Resuelva el raro problema de sacar el producto después de soldar.

Nuestra estación adopta una estructura de pelado automático.Una vez completada la soldadura, la pieza de trabajo caerá automáticamente a la línea de montaje.

El manual solo necesita sacar la pieza de trabajo soldada en la pista, lo que resuelve el problema de la difícil extracción del riel guía después de la soldadura;

5. Asegure la calidad de la soldadura, mejore la eficiencia de producción y tenga una fuerte compatibilidad con el equipo.

El equipo es muy inteligente.

Adopta el método general de estación de trabajo de plataforma giratoria de cuatro estaciones y coordinación visual con el manipulador.

Todo el proceso de carga y descarga automática es automático.Los productos de diferentes especificaciones se pueden producir en una estación de trabajo.

Solo es necesario reemplazar las herramientas, y el tiempo de reemplazo de las herramientas es de 13 minutos.

Sí, y puede identificar automáticamente si las almohadillas están colocadas en su lugar, si los rieles de guía están colocados en su lugar, si la calidad de la soldadura está calificada y todos los parámetros pueden exportarse, y el equipo de detección de errores puede alarmar automáticamente y conectarse con los desechos sistema de comparación para garantizar que no fluya ningún residuo.

Y se ha aumentado la capacidad de producción de las 2.000 piezas por turno originales a las 9.500 piezas por turno actuales;

6. Ritmo de tubería

A través de la optimización de cada pieza de trabajo, nuestros ingenieros tienen un ritmo de 10S/pc5.