Soldador automático por puntos del amortiguador de choque del automóvil y soldadora de proyección

1. Antecedentes del cliente y puntos débiles

T Company es un fabricante de autopartes de renombre mundial. Proporciona amortiguadores y productos de sistemas de escape a las principales marcas de automóviles a nivel mundial. Proporciona productos y servicios de soporte a los principales fabricantes de automóviles del mundo. También es una fuerza importante en Volkswagen, General Motors y la fabricación de vehículos de nueva energía. El principal proveedor de apoyo de la empresa cuenta actualmente con un nuevo amortiguador controlado electrónicamente listo para la producción en masa. Existen los siguientes problemas en la producción inicial:

1.1 La estructura del equipo en el sitio no es razonable, es incómoda de operar y afecta la seguridad. Son muchas las quejas de los departamentos de uso y mantenimiento in situ;

1.2 El rendimiento de la soldadura no está a la altura del estándar y los clientes se quejan de escoria de soldadura y soldadura débil;

1.3 Hay muchos productos cubiertos y el ciclo de cambio y depuración de herramientas es demasiado largo;

1.4 Para agregar códigos de producto y códigos de lote, los datos deben cargarse en el sistema MES de la fábrica;

2. Los clientes tienen altos requisitos de equipos.

Después de que la Compañía T encontró problemas en su producción inicial, el principal fabricante de motores la presentó y nos encontró en octubre de 2022 para ayudar con el desarrollo y las soluciones. Hablamos con nuestros ingenieros de proyecto y propusimos personalizar equipos especiales con los siguientes requisitos:

2.1 Optimizar la estructura del equipo y aumentar la protección de seguridad;

2.2 Adoptar un nuevo sistema de soldadura y confirmar un nuevo proceso de soldadura;

2.3 Las herramientas adoptan la forma de cambio rápido y están equipadas con un enchufe resistente para cambiar automáticamente las partes eléctricas y de gas;

2.4 Agregue un escáner de códigos para códigos de producto y códigos de lote, y transmita sincrónicamente los datos de soldadura asociados al sistema MES de fábrica.

Según los requisitos del cliente, el equipo existente no se puede realizar en absoluto.¿Qué debemos hacer?

3. Según las necesidades del cliente, desarrollar máquinas soldadoras de proyección especiales para amortiguadores.

De acuerdo con varios requisitos presentados por los clientes, el Departamento de I+D, el Departamento de Procesos de Soldadura y el Departamento de Ventas de la empresa celebraron conjuntamente una reunión de I+D del nuevo proyecto para discutir el proceso, la estructura, el método de alimentación, el método de detección y control, enumerar los puntos de riesgo clave y implementarlos uno por uno. Se elaboró ​​la solución y se determinaron la dirección básica y los detalles técnicos de la siguiente manera:

3.1 Confirmación del proceso: Los técnicos de soldadura de Agera fabricaron un dispositivo sencillo para la prueba lo más rápido posible y utilizaron nuestra máquina de soldadura por proyección existente para la prueba y la prueba. Después de las pruebas realizadas por ambas partes, se cumplieron los requisitos técnicos de la Compañía T y se determinaron los parámetros de soldadura. Máquina de soldadura por proyección especial para selección final de amortiguadores;

3.2 Plan de soldadura: Los ingenieros de I+D y los técnicos de soldadura se comunicaron juntos y determinaron el plan final de la máquina de soldadura de proyección especial según los requisitos del cliente, que consistía en una nueva fuente de alimentación de CC con inversor de frecuencia media, mecanismo de presurización, herramientas de cambio rápido, puertas elevadoras automáticas, rejas y barredoras. Compuesto por codificador y otras instituciones;

3.3 Ventajas de la solución de equipamiento de estación completa:

3.3.1 Al adoptar una estructura vertical, la máquina de soldar está equipada con un marco protector y la caja del producto defectuoso se coloca en la parte inferior para garantizar la seguridad del equipo y el procesamiento de productos defectuosos y facilitar la operación, y ha sido bien recibida. por los departamentos de equipamiento y producción;

3.3.2 Utilizando la última fuente de alimentación de CC de frecuencia media de Agera, la corriente de tres etapas se puede controlar por separado y la curva de presión de salida se puede controlar para garantizar que la resistencia de la soldadura de proyección del amortiguador esté garantizada y no haya escoria de soldadura;

3.3.3 Las herramientas adoptan una forma de cambio rápido para lograr un control flotante de las herramientas y estarán equipadas con un enchufe de alta resistencia para cambiar automáticamente las partes eléctricas y de gas. El número de protuberancias diferentes puede coincidir automáticamente con las especificaciones de soldadura;

3.3.4 Agregue una pistola de escaneo de códigos para códigos de producto y códigos de lote, escanee lotes manualmente y escanee automáticamente códigos de producto, y transmita sincrónicamente los datos de soldadura asociados al sistema MES de fábrica.

4. ¡El diseño rápido, la entrega a tiempo y el servicio posventa profesional han ganado grandes elogios por parte de los clientes!

Después de confirmar el acuerdo técnico del equipo y firmar el contrato, el gerente de proyecto de Agera celebró inmediatamente una reunión de inicio del proyecto de producción y determinó los nodos de tiempo para el diseño mecánico, diseño eléctrico, mecanizado, piezas subcontratadas, ensamblaje, depuración conjunta y aceptación previa del cliente en la fábrica. , rectificación, inspección general y tiempo de entrega, y despacho ordenado de órdenes de trabajo a cada departamento a través del sistema ERP, supervisar y dar seguimiento al avance de trabajo de cada departamento.

El tiempo pasó muy rápido, pasaron rápidamente 50 días hábiles. La máquina de soldadura por proyección de amortiguadores personalizada de la Compañía T se completó después de pruebas de envejecimiento. Después de una semana de instalación, depuración, tecnología, operación y mantenimiento por parte de nuestros ingenieros profesionales de posventa en el sitio del cliente. Después de la capacitación, el equipo se puso en producción normalmente y todos cumplieron con los estándares de aceptación del cliente. La empresa T está muy satisfecha con los resultados reales de producción y soldadura de la máquina de soldadura por proyección de amortiguadores. Les ha ayudado a resolver el problema de la eficiencia de la soldadura, mejoró la calidad del producto, ahorró costos de mano de obra y promovió la implementación de fábricas inteligentes, lo que nos brindó a Agera grandes beneficios. ¡Reconocimiento y alabanza!