Estación de trabajo automática automotriz del equipo de soldadura de proyección del perno prisionero del acero de carbono

Antecedentes del cliente y puntos débiles

Shenyang LJ Company presentó un nuevo modelo de Red Flag y soldó un total de 39 pernos M6*20 en las nuevas piezas estampadas. Se requiere que la profundidad de fusión sea superior a 0,2 mm y los tornillos no puedan dañarse. El equipo de soldadura original tiene los siguientes problemas:

1. No se puede garantizar la calidad de la soldadura: el equipo antiguo es un equipo de soldadura de frecuencia eléctrica, soldadura de sujeción manual, la solidez de la pieza de trabajo no está dentro del valor de seguridad;

1.1 la profundidad de fusión de la soldadura no se puede alcanzar: la profundidad de fusión de la pieza de trabajo después de la soldadura no puede cumplir con los requisitos;

1.2 salpicaduras y rebabas de soldadura: las chispas, rebabas y daños en la forma del equipo antiguo son graves, es necesario limpiarlos manualmente y la tasa de desechos es alta.

1.3 la inversión en equipos es grande y es necesario comprar equipos extranjeros: pernos de soldadura, los requisitos de auditoría de alerta roja deben lograr la soldadura automática y realizar un control completo de circuito cerrado, los registros de parámetros se pueden rastrear y los fabricantes nacionales no pueden cumplir con este requisito;

1.4 el tamaño de la pieza de trabajo es grande: la pieza de trabajo de este producto es la guía frontal debajo del control central Hongqi HS5; El tamaño de la pieza de trabajo es 1900*800*0,8, el tamaño es grande, el espesor de la placa es 0,8 y la soldadura manual es fácil de provocar accidentes industriales.

2. los clientes tienen altos requisitos para el equipo

Según las características del producto y la experiencia pasada, el cliente discutió con nuestros ingenieros de ventas y planteó los siguientes requisitos para el nuevo equipo personalizado:

2.1. Cumplir con el requisito de profundidad de soldadura de 0,2 mm;

2.2. La posición del producto después de la soldadura es relativamente alta;

2.3. Ritmo del dispositivo: 8S/hora

2.4. Resuelva el problema de la fijación de la pieza de trabajo y la seguridad de la operación, utilice el manipulador para agarrar y aumentar la función antisalpicaduras;

2.5. Problema de rendimiento, aumente el sistema de gestión de calidad en el equipo original para garantizar que el rendimiento de la soldadura pueda alcanzar el 99,99%.

3. Según las necesidades del cliente, desarrollar y personalizar la estación de soldadura automática de pernos de frecuencia media.

De acuerdo con los requisitos de los clientes, el departamento de I+D de la empresa, el departamento de procesos de soldadura y el departamento de ventas celebraron conjuntamente una reunión de investigación y desarrollo del nuevo proyecto para discutir el proceso, los accesorios, la estructura, el modo de posicionamiento, la configuración, enumerar los puntos de riesgo clave y hacer soluciones una por una, y determine la dirección básica y los detalles técnicos de la siguiente manera:

3.1 selección de equipos: En primer lugar, debido a los requisitos del proceso del cliente, los técnicos de soldadura y los ingenieros de I+D se reúnen para determinar la selección de la máquina de soldadura CC con inversor de frecuencia media para fuselaje pesado modelo: ADB-180.

3.2 las ventajas del equipo general:

1) Proceso de ahorro y alto rendimiento: la fuente de alimentación de soldadura utiliza una fuente de alimentación de soldadura con almacenamiento de energía, tiempo de descarga corto, velocidad de ascenso rápida, salida de CC, para garantizar que la profundidad de fusión pueda alcanzar 0,2 mm, sin deformación, daños o escoria de soldadura después. hilo de soldadura, no es necesario realizar un tratamiento de los dientes posteriores, el rendimiento puede alcanzar el 99,99% o más;

2) Hay un dispositivo de alarma automático por soldadura faltante y soldadura incorrecta, que calcula el número de tuercas de las piezas soldadas. Si falta soldadura o se produce una soldadura incorrecta, el equipo emitirá una alarma automáticamente;

3) Alta estabilidad del equipo: los componentes principales son configuración importada, el uso de la integración del PLC Siemens de nuestro sistema de control de desarrollo propio, control del bus de red, autodiagnóstico de fallas, para garantizar la confiabilidad y estabilidad del equipo, todo el proceso de soldadura. se puede rastrear y se puede acoplar al sistema MES;

4) Para resolver el problema del desmontaje difícil después de la soldadura: nuestro equipo adopta una estructura de desmontaje automático y la pieza de trabajo se puede retirar automáticamente después de la soldadura, para resolver el problema del desmontaje difícil de la soldadura;

5) Función de autocomprobación de calidad para garantizar la calidad: aumentar el sistema de control de calidad para garantizar la calidad de la soldadura de los productos y mejorar la eficiencia de la soldadura;

6) Con función de soplado de virutas de hilo posterior a la soldadura: de acuerdo con la pieza de trabajo y los requisitos de soldadura, se fabrican el electrodo y el dispositivo de posicionamiento con función de soplado de virutas;

Agera discutió completamente el plan técnico y los detalles anteriores con el cliente, y las dos partes firmaron el "Acuerdo Técnico" después de llegar a un acuerdo, que se utiliza como estándar de investigación y desarrollo, diseño, fabricación y aceptación de equipos, y llegaron a un pedido. Acuerdo con Shenyang LJ Company el 13 de agosto de 2022.

4. Diseño rápido, entrega a tiempo, posventa profesional, elogios del cliente.

Después de determinar el acuerdo técnico del equipo y firmar el contrato, el plazo de entrega de 50 días es realmente muy ajustado. El director de proyecto de Agera celebró por primera vez la reunión de inicio del proyecto de producción para determinar el diseño mecánico, el diseño eléctrico, el procesamiento mecánico, las piezas compradas, el montaje, el nodo de tiempo de ajuste conjunto y la preaceptación, rectificación, inspección general y el tiempo de entrega. Y a través del sistema ERP ordenar ordenadamente la orden de trabajo de cada departamento, supervisar y dar seguimiento al proceso de trabajo de cada departamento.

Después de 50 días, Shenyang LJ personalizó la estación de soldadura automática de pernos de frecuencia media

Finalmente completado, nuestro personal de servicio técnico profesional en el sitio del cliente después de 10 días de instalación y puesta en servicio y el equipo técnico, de operación, capacitación y equipo se han puesto normalmente en producción y todos alcanzaron los estándares de aceptación del cliente. Los clientes están satisfechos con la producción real y el efecto de soldadura de la estación automática de soldadura de frecuencia intermedia de pernos, lo que les ayuda a mejorar la eficiencia de la producción, resolver el problema del rendimiento y ahorrar mano de obra.

5. ¡Cumplir con sus requisitos personalizados es la misión de crecimiento de Agera!

El cliente es nuestro mentor. ¿Qué material necesitas para soldar? ¿Qué proceso de soldadura necesitas? ¿Qué requisitos de soldadura? ¿Necesita una línea de montaje totalmente automática, semiautomática o de montaje? No dude en proponerlo, Agera puede “desarrollarlo y personalizarlo” para usted.

Título: Máquina de soldadura por proyección de pernos y acero conformado en caliente – Caso de éxito de la máquina de soldadura por proyección de pernos y placa galvanizada – Suzhou Agera

Palabras clave: estación de soldadura por proyección automática de pernos, máquina de soldadura por proyección de pernos galvanizados

Descripción: La máquina soldadora convexa con almacenamiento de energía para pernos es una máquina soldadora de doble cabezal desarrollada por Suzhou Agera de acuerdo con los requisitos del cliente. El equipo tiene las funciones de soplado, eliminación de escoria, detección, alarma automática de soldadura faltante y soldadura incorrecta. Buen aspecto después de soldar.