Máquina automática de soldadura por puntos con pestillo de puerta de gabinete

1. Antecedentes del cliente y puntos débiles

Qingdao Gaotong Machinery Co., Ltd. se estableció en 1996. Se especializa en el procesamiento de accesorios para equipos de refrigeración. La soldadura se ha convertido en un nuevo desafío para Qualcomm, los principales problemas son los siguientes:

1. La eficiencia de la soldadura es demasiado baja: este producto es un componente de la placa base del aire acondicionado. El producto individual es de gran tamaño y no es conveniente agarrarlo manualmente. Soldar 4 tuercas en una sola pieza requiere mucho tiempo y trabajo, lo que no puede cumplir con los requisitos de capacidad de producción;

2. El operador invirtió mucho: el proceso original consistía en tres equipos, una máquina de soldar para una persona y se completó la soldadura manual. Con el creciente número de pedidos, la empresa enfrentó altos costos laborales y riesgos de seguridad de producción;

3. La calidad de la soldadura no cumple con los estándares: varias máquinas de soldadura son operadas por personal diferente, los parámetros del proceso de soldadura por proyección son completamente diferentes de la disposición del proceso de soldadura por puntos y el cribado de NG no se puede realizar manualmente, lo que a menudo causa problemas de calidad como como soldadura incorrecta de tuercas, soldadura faltante y soldadura virtual. ;

4. Incapaz de cumplir con las funciones de detección y almacenamiento de datos: el proceso original tiene la forma de una máquina independiente, sin funciones de almacenamiento y detección de datos, incapaz de lograr la trazabilidad de los parámetros y no puede cumplir el objetivo de la empresa de avanzar hacia la Industria 4.0. .

Los problemas anteriores son muy angustiantes para los clientes y no han podido encontrar una solución.

2. Los clientes tienen altos requisitos de equipos.

Qualcomm nos encontró a través de nuestro sitio web oficial, habló con nuestros ingenieros de ventas y propuso personalizar las máquinas de soldar con los siguientes requisitos:

1. Es necesario mejorar la eficiencia. Lo mejor es cumplir con los requisitos de soldadura de proyección de tuercas del producto, y la eficiencia de producción de una sola pieza debe aumentarse a más del doble de la existente;

2. El operador debe estar comprimido y es mejor controlarlo entre 2 personas;

3. Las herramientas deben ser compatibles con múltiples productos, diseñar herramientas universales y reducir la cantidad de herramientas;

4. La estación de trabajo puede combinarse con otras estaciones de trabajo para trabajar en línea;

5. Para garantizar la calidad de la soldadura, el sistema iguala automáticamente los parámetros de soldadura para diferentes procesos del producto, reduciendo la influencia de los factores humanos;

6. El equipo debe proporcionar funciones de detección de parámetros y almacenamiento de datos para cumplir con los requisitos de datos del sistema MES de fábrica.

De acuerdo con los requisitos presentados por los clientes, las máquinas de soldadura ordinarias existentes no se pueden realizar en absoluto, ¿qué debo hacer?

3. De acuerdo con las necesidades del cliente, investigamos y desarrollamos una estación de trabajo de soldadura de proyección de tuerca de placa inferior de aire acondicionado personalizada.

De acuerdo con los diversos requisitos presentados por los clientes, el departamento de I+D, el departamento de tecnología de soldadura y el departamento de ventas de la empresa celebraron conjuntamente una reunión de investigación y desarrollo del nuevo proyecto para discutir el proceso, la estructura, el método de alimentación de energía, el método de detección y control, y enumerar los riesgos clave. Puntos, y hágalo uno por uno. Después de la solución, la dirección básica y los detalles técnicos se determinan de la siguiente manera:

1. Prueba de prueba de la pieza de trabajo: el tecnólogo de soldadura de Anjia fabricó un dispositivo simple para la prueba a la velocidad más rápida y utilizó nuestra máquina de soldadura por puntos existente para la prueba de prueba. Después de las pruebas de ambas partes, cumplió con los requisitos de soldadura de Qualcomm y determinó los parámetros de soldadura. , la selección final de la fuente de alimentación de soldadura por puntos de CC con inversor de frecuencia intermedia;

2. Solución de estación de trabajo robótica: los ingenieros de I+D y los tecnólogos de soldadura se comunicaron juntos y determinaron la solución final de la estación de trabajo de soldadura por proyección automática del robot de acuerdo con los requisitos del cliente, que consta de un robot de seis ejes, una máquina de soldadura por proyección, un transportador de tuercas, un sistema de detección y un mecanismo de posicionamiento de alimentación. Está compuesto por un mecanismo de alimentación y transporte;

3. Ventajas de todo el equipamiento de la estación:

1) El ritmo es rápido y la eficiencia es el doble que la original: se utilizan dos robots de seis ejes para el manejo de herramientas y materiales, y la soldadura de la máquina de soldadura por proyección correspondiente reduce el desplazamiento de los dos procesos y la transferencia de materiales y optimiza la trayectoria del proceso. El ritmo total alcanza los 13,5 segundos por pieza y la eficiencia aumenta en un 220%;

2) Toda la estación está automatizada, lo que ahorra mano de obra, realiza la gestión de una persona y una estación y resuelve la mala calidad provocada por el hombre: mediante la integración de soldadura por puntos y soldadura por proyección, junto con el agarre y descarga automáticos, una persona puede operar a la vez. estación única, dos La estación de trabajo puede completar la soldadura de tuercas de todo tipo de placas inferiores de aire acondicionado, ahorrando 4 operadores y, al mismo tiempo, debido a la realización de la fabricación inteligente y todo el proceso de operación del robot, el problema de se soluciona la mala calidad causada por el ser humano;

3) Reduzca el uso de herramientas y costos de mantenimiento del lugar, y ahorre tiempo: gracias al esfuerzo de los ingenieros, la pieza de trabajo se forma en un conjunto en la herramienta, que se bloquea mediante el cilindro y se mueve a las estaciones de soldadura por puntos y soldadura por proyección mediante el robot para soldadura, reduciendo el número de herramientas a 2 juegos, reduciendo el uso de herramientas en un 60%, ahorrando enormemente el costo de mantenimiento y colocación de herramientas;

4) Los datos de soldadura están conectados al sistema MES para facilitar el análisis de los datos de calidad y garantizar la calidad de la soldadura: la estación de trabajo adopta un control de bus para capturar los parámetros de las dos máquinas de soldar, como corriente, presión, tiempo, presión del agua, desplazamiento y otros parámetros, y compararlos a través de la curva. Sí, transmitir las señales OK y NG a la computadora host, para que la estación de soldadura pueda comunicarse con el sistema MES del taller y el personal de administración pueda monitorear la situación de la estación de soldadura en la oficina.

4. Plazo de entrega: 50 días laborables.

An Jia discutió en detalle el plan técnico y los detalles anteriores con Qualcomm, y finalmente las dos partes llegaron a un acuerdo y firmaron un "Acuerdo Técnico" como estándar para la investigación y el desarrollo, el diseño, la fabricación y la aceptación de equipos, y firmaron un contrato de pedido de equipos con Qualcomm en marzo de 2022.

4. ¡El diseño rápido, la entrega a tiempo y el servicio postventa profesional han ganado elogios de los clientes!

Después de confirmar el acuerdo técnico del equipo y firmar el contrato, el gerente de proyecto de Anjia celebró inmediatamente la reunión de inicio del proyecto de producción y determinó los nodos de tiempo de diseño mecánico, diseño eléctrico, mecanizado, piezas compradas, ensamblaje, depuración conjunta y aceptación previa del cliente. en fábrica, rectificación, inspección general y tiempo de entrega, y a través del sistema ERP enviar ordenadamente las órdenes de trabajo de cada departamento, supervisar y dar seguimiento al avance de trabajo de cada departamento.

El tiempo pasó rápido y 50 días hábiles pasaron rápidamente. La estación de trabajo de soldadura por proyección de piso con aire acondicionado personalizada de Qualcomm se completó después de pruebas de envejecimiento. Después de 15 días de instalación, puesta en servicio, tecnología, operación y mantenimiento por parte de nuestros ingenieros profesionales de posventa en el sitio del cliente. Capacitación, los equipos se pusieron en producción con normalidad y todos alcanzaron los criterios de aceptación del cliente.

Qualcomm está muy satisfecho con la producción real y el efecto de soldadura de la estación de trabajo de soldadura por proyección para la placa inferior del aire acondicionado. Les ayudó a resolver el problema de la eficiencia de la soldadura, mejorar la calidad de la soldadura, ahorrar costos de mano de obra y conectarse exitosamente al sistema MES. Al mismo tiempo, sentó una base sólida para su taller autónomo. ¡Ha sentado una base sólida y nos dio a Anjia un gran reconocimiento y elogios!

5. ¡La misión de crecimiento de Anjia es cumplir con sus requisitos de personalización!

El cliente es nuestro mentor, ¿qué material necesitas soldar? ¿Qué proceso de soldadura se requiere? ¿Qué requisitos de soldadura? ¿Necesita una estación de trabajo o una línea de montaje totalmente automática, semiautomática? No dude en preguntar, Anjia puede "desarrollarlo y personalizarlo" para usted.