Estación de soldadura de proyección automática para tuercas galvanizadas

Introducción al proyecto de estación de trabajo de soldadura por proyección automática de tuercas galvanizadas

Antecedentes del cliente y puntos débiles

Chengdu HX Company necesitaba soldar tuercas con brida galvanizadas M8 en nuevas piezas estampadas para el nuevo modelo de automóvil de VOLVO. Requerían una profundidad de penetración de soldadura superior a 0,2 mm sin dañar las roscas. Sin embargo, su equipo de soldadura existente enfrentaba los siguientes problemas:

Resistencia de soldadura inestable: El equipo antiguo, al ser una máquina de soldadura de frecuencia media, provocaba una soldadura inestable de las tuercas, lo que provocaba una calidad inconsistente y una alta tasa de rechazo.

Penetración de soldadura inadecuada: debido a la presión inestable y la necesidad de acomodar una cierta variedad de tuercas, el proceso de soldadura real a menudo no lograba alcanzar la profundidad de penetración requerida o el rendimiento de seguimiento del cilindro se deterioraba.

Salpicaduras y rebabas de soldadura excesivas, daños graves en las roscas: el equipo antiguo generaba grandes chispas y rebabas excesivas durante la soldadura, lo que provocaba daños graves en las roscas y requería un corte manual de las roscas, lo que provocaba una alta tasa de desechos.

Se requiere una gran inversión, necesidad de comprar equipos extranjeros: la auditoría de Volvo requirió una soldadura de tuercas completamente automática con control de circuito cerrado y registro de parámetros rastreables. Las muestras de los fabricantes nacionales no podían cumplir estos requisitos.

Estos problemas causaron importantes dolores de cabeza al cliente, que buscaba activamente soluciones.

Altos requisitos del cliente para el equipo

Con base en las características del producto y la experiencia pasada, el cliente, junto con nuestros ingenieros de ventas, discutieron y establecieron los siguientes requisitos para el nuevo equipo personalizado:

Cumple con el requisito de profundidad de penetración de soldadura de 0,2 mm.

No hay deformaciones, daños ni escoria de soldadura que se adhiera a las roscas después de soldar, lo que elimina la necesidad de cortar las roscas.

Tiempo de ciclo del equipo: 7 segundos por ciclo.

Aborde los problemas de seguridad y fijación de la pieza de trabajo mediante el uso de pinzas robóticas y la adición de funciones antisalpicaduras.

Mejorar la tasa de rendimiento incorporando un sistema de gestión de calidad en el equipo existente para garantizar una tasa de aprobación de soldadura del 99,99%.

Teniendo en cuenta las necesidades del cliente, las máquinas de soldadura por proyección convencionales y los métodos de diseño resultaron insuficientes. ¿Qué hacer?

Desarrollo de una estación de trabajo de soldadura por proyección automática de tuercas galvanizadas personalizada

Teniendo en cuenta los requisitos del cliente, el departamento de I+D, el departamento de tecnología de soldadura y el departamento de ventas de la empresa celebraron conjuntamente una reunión de desarrollo de nuevo proyecto. Discutieron procesos, accesorios, estructuras, métodos de posicionamiento, configuraciones, identificaron puntos de riesgo clave y desarrollaron soluciones para cada uno, determinando la dirección básica y los detalles técnicos de la siguiente manera:

Selección de equipo: Teniendo en cuenta los requisitos de proceso del cliente, los ingenieros de soldadura y los ingenieros de I+D decidieron utilizar el modelo de máquina de soldadura CC con inversor de frecuencia media y alta resistencia ADB-360.

Ventajas del equipamiento general:

Función de compensación automática: El equipo cuenta con compensación automática del voltaje y la corriente de la red para garantizar una cantidad y calidad de soldadura estables.

Función de protección de seguridad: El equipo está equipado con una función de autoprotección contra sobrecargas, que garantiza la integridad del programa y una función de alarma detallada para garantizar un funcionamiento seguro.

Sistema de control inteligente: adopta un controlador de soldadura de conversión de frecuencia con pantalla táctil, admite múltiples conjuntos de almacenamiento de parámetros de soldadura y mejora la flexibilidad operativa.

Estabilidad y confiabilidad: el equipo tiene una estructura razonable, fácil mantenimiento, función de monitoreo del proceso de soldadura para garantizar que los parámetros de soldadura cumplan con los estándares y trazabilidad de los datos.

Control de soldadura multifunción: tiene función de bloqueo de contraseña del programa de soldadura y función de detección de tornillo/tuerca para garantizar la calidad de la soldadura.

Operación conveniente: Equipado con función de ajuste de presión neumática, operación fácil y altura de cierre que satisface las necesidades de producción, mejorando la conveniencia de operación.

Función de compensación automática: la máquina de soldar tiene una función de compensación automática después del rectificado, lo que mejora la precisión de la soldadura y está integrada en la pantalla de control principal externa para una operación segura y confiable.

Producción eficiente: El equipo tiene función de venta y retiro de cilindros, operación flexible y alta eficiencia de producción.

Después de discutir exhaustivamente las soluciones técnicas y los detalles con el cliente, ambas partes llegaron a un acuerdo y firmaron un "Acuerdo Técnico" como estándar para el desarrollo, diseño, fabricación y aceptación de equipos. El 13 de julio de 2024, se llegó a un acuerdo de pedido con Chengdu HX Company.

Diseño rápido, entrega a tiempo, servicio posventa profesional, ¡recibió elogios de los clientes!

Después de determinar el acuerdo técnico del equipo y firmar el contrato, el plazo de entrega de 50 días fue realmente ajustado. El gerente de proyecto de AGERA celebró rápidamente una reunión inicial del proyecto de producción, determinó el diseño mecánico, el diseño eléctrico, el procesamiento mecánico, las piezas subcontratadas, el ensamblaje, los nodos de tiempo de puesta en marcha, la aceptación previa de fábrica del cliente, la rectificación, la inspección final y el tiempo de entrega, y organizó y dio seguimiento. en diversos procesos de trabajo departamentales a través del sistema ERP.

Pasaron cincuenta días rápidamente y finalmente se completó la estación de trabajo de soldadura por proyección automática de tuercas galvanizadas personalizada para Chengdu HX. Nuestro personal de servicio técnico profesional pasó 10 días instalando, depurando y brindando capacitación técnica y operativa en el sitio del cliente. El equipo se puso en producción con éxito y cumplió con todos los criterios de aceptación del cliente. El cliente quedó muy satisfecho con los resultados reales de producción y soldadura de la estación de trabajo de soldadura por proyección automática de tuercas galvanizadas. ¡Ayudó a mejorar su eficiencia de producción, resolvió el problema de la tasa de rendimiento, ahorró costos laborales y recibió sus elogios!