La línea de producción automática de soldadura por puntos para la placa inferior de la unidad externa del aire acondicionado es una línea de producción de soldadura por puntos completamente automática personalizada por Suzhou Agera para soldar la placa inferior del aire acondicionado y las orejas colgantes. La línea solo necesita 2 personas en línea, lo que reduce 12 personas y básicamente implementa inteligencia artificial para los clientes.
1. Antecedentes del cliente y puntos débiles
KK Company se dedica a la fabricación de electrodomésticos. Es un fabricante de referencia local y lleva mucho tiempo suministrando piezas de fabricación y procesamiento a Midea, Grecia, Haier y otros líderes en electrodomésticos. La soldadura de las orejetas de montaje de la placa inferior de la unidad externa del aire acondicionado existente y la soldadura del equipo existente encuentran los siguientes problemas:
a. La eficiencia de la soldadura es extremadamente baja: cada pieza de trabajo tiene 4 posiciones de soldadura y es difícil localizarla manualmente. Se requiere que la posición relativa de cada punto no sea superior a 1 mm y el montaje es difícil.
b. Estabilidad de la soldadura: La propia pieza de trabajo está galvanizada, lo que mejora la estabilidad de la soldadura a un nivel superior. Los trabajadores deben dedicar tiempo a garantizar la consistencia de las condiciones de soldadura, lo que afecta el ritmo de soldadura.
do. La apariencia de la solidez no está a la altura: después de soldar la pieza de trabajo, es necesario instalarla y fijarla en el exterior. Todo el peso del rodamiento debe estar garantizado por la posición de soldadura. Existen ciertos requisitos para la solidez de la soldadura, la calidad de la soldadura manual es inestable y, a menudo, hay soldaduras falsas. , no se puede garantizar la solidez.
Los tres problemas anteriores siempre han causado dolores de cabeza a los clientes y no pueden encontrar una solución.
2. Los clientes tienen altos requisitos de equipos.
KK nos encontró en línea el 1 de agosto de 2019, habló con nuestro ingeniero de ventas y quería personalizar una máquina de soldar con los siguientes requisitos:
a. Se requiere que la eficiencia de la soldadura aumente en un 100% con respecto a la base original;
b. La tasa de aparición calificada debe incrementarse en un 70% con respecto a la base original;
do. Resuelva el problema de la inestabilidad de la soldadura;
d. La operación original requirió 14 personas, pero ahora es necesario reducirla a 4 personas;
De acuerdo con los requisitos presentados por el cliente, la máquina de soldadura por puntos estándar existente no se puede realizar en absoluto, ¿qué debo hacer?
3. Según las necesidades del cliente, desarrollar y personalizar la línea de producción automática de soldadura por puntos para la placa inferior de la unidad externa del aire acondicionado.
De acuerdo con los diversos requisitos presentados por los clientes, el departamento de I+D, el departamento de tecnología de soldadura y el departamento de ventas de la empresa celebraron conjuntamente una reunión de investigación y desarrollo del nuevo proyecto para discutir el proceso, los accesorios, la estructura, el método de alimentación, la configuración y enumerar los puntos de riesgo clave. y hacer uno por uno. Se determinó la solución y la dirección básica y los detalles técnicos se determinaron de la siguiente manera:
a. De acuerdo con los requisitos anteriores, básicamente hemos determinado el plan, carga y descarga automática de toda la línea, soldadura automática de toda la línea, solo se requieren 4 personas para operar toda la línea en línea, básicamente implementamos inteligencia artificial y realizamos lo siguiente secuencia del proceso:
Muestra de bandeja galvanizada fotovoltaica
b. Prueba de prueba de la pieza de trabajo: el tecnólogo de soldadura de Anjia fabricó un dispositivo simple para la prueba a la velocidad más rápida y utilizó nuestra máquina de soldadura de frecuencia intermedia existente para la prueba de prueba. Después de 5 días de pruebas de ida y vuelta y pruebas de retirada por parte de ambas partes, básicamente está confirmado. Parámetros de soldadura;
b. Selección de la fuente de alimentación para la máquina de soldar: los ingenieros de I+D y los tecnólogos de soldadura se comunicaron juntos y calcularon la selección de energía de acuerdo con los requisitos del cliente, y finalmente la confirmaron como la fuente de alimentación de frecuencia intermedia de ADB-160*2;
d. La estabilidad de la línea de soldadura: nuestra empresa adopta todas las "configuraciones importadas" de los componentes centrales;
mi. Ventajas de la línea de soldadura automática:
1) Realice una soldadura completamente automática, reduzca la mano de obra y garantice la estabilidad de la soldadura: esta línea de soldadura se utiliza para la soldadura completamente automática de la placa inferior del aire acondicionado y las orejas de montaje, adopta un mecanismo de transporte automático y está configurada como una fuente de alimentación de frecuencia intermedia para soldar ambos lados de el soporte al mismo tiempo; La placa inferior del aire acondicionado adopta un robot. Se recoge automáticamente del contenedor de material superior y luego se transporta a la estación de soldadura. Las orejetas de suspensión de ambos lados se empujan automáticamente a la estación mediante una placa vibratoria y luego se inicia la soldadura. Una vez finalizada la soldadura, la pieza se transporta a la estación de descarga, donde el robot la recoge y la coloca. Para el silo inferior, no es necesario que intervenga personal en el medio, lo que reduce la inestabilidad de la soldadura causada por factores humanos, asegura la calidad de la soldadura, reduce la mano de obra y realiza la soldadura que originalmente requería 14 personas. Ahora sólo se necesitan 2 personas en todo el proceso, reduciendo 12 mano de obra;
2) Innovación tecnológica, solidez y apariencia, todo a la altura del estándar, ahorro de energía: De acuerdo con la particularidad de la soldadura de la lámina galvanizada, los ingenieros de procesos de Agera pasaron varias pruebas y finalmente cambiaron el proceso de soldadura original y adoptaron un nuevo proceso especial para la lámina galvanizada. Elegimos la fuente de alimentación del inversor de frecuencia intermedia, el tiempo de descarga corto, la velocidad de ascenso rápida y la salida de CC hacen que la producción sea más estable y rápida y, al mismo tiempo, garantizan la solidez y apariencia de los productos después de la soldadura. ;
3) Alta eficiencia de soldadura: el método de la línea de ensamblaje se utiliza para dividir todo el proceso de soldadura, y el posicionamiento del golpe final es de 6 segundos para una pieza de trabajo, y la eficiencia aumenta en un 200% con respecto a la base original.
F. Plazo de entrega: 60 días laborables.
Agera discutió las soluciones técnicas y los detalles anteriores con KK. Finalmente, las dos partes llegaron a un acuerdo y firmaron un “Acuerdo Técnico” como estándar para la I+D, el diseño, la fabricación y la aceptación de equipos. El 12 de marzo se llegó a un acuerdo de pedido con KK Company.
Línea de producción automática de soldadura por puntos para orejas de montaje de placa inferior de unidad externa de aire acondicionado
4. ¡El diseño rápido, la entrega a tiempo y el servicio postventa profesional han ganado elogios de los clientes!
Después de confirmar el acuerdo de tecnología del equipo y firmar el contrato, el gerente de proyecto de Agera celebró inmediatamente la reunión de inicio del proyecto de producción y determinó los nodos de tiempo de diseño mecánico, diseño eléctrico, mecanizado, piezas compradas, ensamblaje, depuración conjunta y aceptación previa del cliente. en fábrica, rectificación, inspección general y tiempo de entrega, y a través del sistema ERP enviar ordenadamente las órdenes de trabajo de cada departamento, supervisar y dar seguimiento al avance de trabajo de cada departamento.
Después de 60 días hábiles en un instante, la línea de producción automática de soldadura por puntos de las orejas colgantes de la placa inferior de la unidad externa de aire acondicionado personalizada KK pasó la prueba de envejecimiento y se completó. Después de que nuestros ingenieros profesionales de posventa hayan pasado por 7 días de instalación, puesta en marcha y capacitación técnica, operación y mantenimiento en el sitio del cliente, el equipo se puso en producción normalmente y todo alcanzó los criterios de aceptación del cliente.
La empresa KK está muy satisfecha con la producción real y el efecto de soldadura de la línea de producción automática de soldadura por puntos de la orejeta colgante de la placa inferior de la unidad externa del aire acondicionado. Les ayudó a resolver el problema de la calidad de la soldadura, mejorar la eficiencia de la soldadura y ahorrar mano de obra. ¡También nos dio plena afirmación y elogios!
5. ¡Cumplir con sus requisitos de personalización es la misión de crecimiento de Agera!
Los clientes son nuestros mentores, ¿qué material necesitas para soldar? ¿Qué proceso de soldadura necesitas? ¿Qué requisitos de soldadura? ¿Necesita una línea de montaje totalmente automática, semiautomática o de montaje? Incluso si usted lo plantea, Agera puede “desarrollarlo y personalizarlo” para usted.
Hora de publicación: 22 de febrero de 2023
