La estación de trabajo de soldadura por puntos completamente automática para autopartes de nueva energía es una estación de soldadura completamente automática desarrollada por Suzhou Agera de acuerdo con los requisitos del cliente. La estación de soldadura tiene carga y descarga automática, posicionamiento automático, soldadura automática y realiza soldadura por puntos y soldadura por proyección en una sola estación.
1. Antecedentes del cliente y puntos débiles
T Company, empresa de vehículos eléctricos nacida en Silicon Valley, es pionera mundial en vehículos eléctricos. Estableció una fábrica en Shanghai en 2018, abriendo un nuevo capítulo en la producción localizada de vehículos eléctricos T. Con el aumento en el número de pedidos nacionales y de exportación, el número de piezas soldadas ha aumentado rápidamente, y la soldadura por proyección y la soldadura por puntos de piezas estampadas se han convertido en nuevos desafíos para T Company y sus empresas de apoyo. Los principales problemas son los siguientes:
1. La eficiencia de la soldadura es demasiado baja: Este producto es un conjunto de cabina delantera y luz de automóvil. Hay soldadura por puntos y soldadura por proyección de tuercas en un solo producto. El proceso original son dos máquinas con doble estación, primero soldadura por puntos y luego soldadura por proyección, y no se puede lograr el ciclo de soldadura. requisitos de producción en masa;
2. El operador invirtió mucho: el proceso original consistía en dos equipos, una persona y una máquina de soldar para completar la cooperación, y 11 tipos de piezas de trabajo requerían 6 equipos y 6 personas;
3. La cantidad de herramientas es grande y el cambio es más complicado: 11 tipos de piezas de trabajo requieren 13 herramientas de soldadura por puntos y 12 herramientas de soldadura por proyección, y solo se requiere un estante resistente para el estante, y se requiere mucho tiempo. para reemplazo de herramientas cada semana;
4. La calidad de la soldadura no cumple con los estándares: varias máquinas de soldadura son operadas por personal diferente, los parámetros del proceso de soldadura por proyección y el diseño del proceso de soldadura por puntos son completamente diferentes y el cambio múltiple de procesos en el sitio causa defectos en diferentes lotes de productos;
5. No se pueden cumplir las funciones de detección y almacenamiento de datos: el proceso original tiene la forma de una máquina independiente, sin funciones de detección y almacenamiento de datos, no se puede lograr la trazabilidad de los parámetros y no se pueden cumplir los requisitos de datos de la empresa T para equipo.
Los clientes están muy angustiados por los cinco problemas anteriores y no han podido encontrar una solución.
Muestras de autopartes de nueva energía.
2. Los clientes tienen altos requisitos de equipos.
La empresa T y su empresa de apoyo Wuxi nos encontraron a través de otros clientes en noviembre de 2019, hablaron con nuestros ingenieros de ventas y propusieron personalizar las máquinas de soldar con los siguientes requisitos:
1. Es necesario mejorar la eficiencia, es mejor satisfacer las necesidades de soldadura por puntos y soldadura por proyección de tuercas de productos, y la eficiencia de producción de una sola pieza debe aumentarse a más de 2 veces la existente;
2. Los operadores deben estar comprimidos, preferiblemente entre 3 personas;
3. Las herramientas deben ser compatibles con los dos procesos de soldadura por puntos y soldadura por proyección, y combinar herramientas multiproceso para reducir la cantidad de herramientas;
4. Para garantizar la calidad de la soldadura, el sistema iguala automáticamente los parámetros de soldadura para diferentes procesos del producto, reduciendo la influencia de los factores humanos;
5. El equipo debe proporcionar funciones de detección de parámetros y almacenamiento de datos para cumplir con los requisitos de datos del sistema MES de fábrica.
Según la solicitud del cliente, la máquina de soldadura por puntos ordinaria existente no puede realizarlo en absoluto, ¿qué debo hacer?
3. De acuerdo con las necesidades del cliente, investigamos y desarrollamos una estación de trabajo de soldadura por puntos automática de autopartes de nueva energía personalizada.
De acuerdo con varios requisitos presentados por los clientes, el departamento de I+D, el departamento de tecnología de soldadura y el departamento de ventas de la empresa celebraron conjuntamente una reunión de investigación y desarrollo del nuevo proyecto para discutir el proceso, la estructura, el método de alimentación de energía, el método de detección y control, y enumerar los puntos de riesgo clave. Y haga uno por uno Con la solución, la dirección básica y los detalles técnicos se determinan de la siguiente manera:
1. Prueba de prueba de la pieza de trabajo: el tecnólogo de soldadura de Agera creó un dispositivo simple para la prueba a la velocidad más rápida y utilizó nuestra máquina de soldadura por puntos existente para la prueba de prueba. Después de las pruebas de ambas partes, cumplió con los requisitos de soldadura de la empresa T y determinó los parámetros de soldadura. , la selección final de la fuente de alimentación de soldadura por puntos de CC con inversor de frecuencia intermedia;
2. Solución de estación de trabajo robótica: los ingenieros de I+D y los tecnólogos de soldadura se comunicaron juntos y determinaron la solución final de la estación de trabajo de soldadura por puntos automática del robot de acuerdo con los requisitos del cliente, que consta de robots de seis ejes, máquinas de soldadura por puntos, estaciones de rectificado, máquinas de soldadura convexas y mecanismos de alimentación y mecanismo de transporte de alimentación;
3. Ventajas de todo el equipamiento de la estación:
1) El ritmo es rápido y la eficiencia es el doble que la original: se utilizan dos robots de seis ejes para herramientas y manejo de materiales, y se combinan con máquinas de soldadura por puntos y máquinas de soldadura por proyección para soldar, lo que reduce el desplazamiento y la transferencia de material del dos procesos, y mediante la optimización La ruta del proceso, el ritmo total alcanza los 25 segundos por pieza y la eficiencia aumenta en un 200%;
2) Toda la estación está automatizada, lo que ahorra mano de obra, realiza una gestión de una persona, una estación y resuelve la mala calidad provocada por el hombre: mediante la integración de soldadura por puntos y soldadura por proyección, junto con el agarre y descarga automáticos, una persona puede operar en una sola estación, dos La estación de trabajo puede completar la soldadura de 11 tipos de piezas de trabajo, ahorrando 4 operadores. Al mismo tiempo, gracias a la realización de la fabricación inteligente y todo el proceso de operación del robot, se resuelve el problema de la mala calidad causada por los humanos;
3) Reduzca el uso de herramientas y costos de mantenimiento del lugar, y ahorre tiempo: gracias al esfuerzo de los ingenieros, la pieza de trabajo se forma en un conjunto en la herramienta, que se bloquea mediante el cilindro y se mueve a las estaciones de soldadura por puntos y soldadura por proyección mediante el robot para soldadura, reduciendo el número de utillajes a 11 juegos, reduciendo el uso de utillajes en un 60%, ahorrando mucho coste de mantenimiento y colocación de utillajes;
4) Los datos de soldadura están conectados al sistema MES para facilitar el análisis de los datos de calidad y garantizar la calidad de la soldadura: la estación de trabajo adopta un control de bus para capturar los parámetros de las dos máquinas de soldar, como corriente, presión, tiempo, presión del agua, desplazamiento y otros parámetros, y compararlos a través de la curva. Sí, transmitir las señales OK y NG a la computadora host, para que la estación de soldadura pueda comunicarse con el sistema MES del taller y el personal de administración pueda monitorear la situación de la estación de soldadura en la oficina;
4. Plazo de entrega: 50 días laborables.
Agera discutió en detalle el plan técnico y los detalles anteriores con la empresa T, y finalmente las dos partes llegaron a un acuerdo y firmaron el "Acuerdo Técnico", que se utilizó como estándar para la I+D, el diseño, la fabricación y la aceptación de equipos. En diciembre de 2019, firmó un contrato con la empresa Wuxi que respalda el contrato de pedido de T Equipment.
Estación de trabajo de soldadura por puntos totalmente automática para piezas de automóviles de nueva energía
4. ¡El diseño rápido, la entrega a tiempo y el servicio postventa profesional han ganado elogios de los clientes!
Después de confirmar el acuerdo de tecnología del equipo y firmar el contrato, el gerente de proyecto de Agera celebró inmediatamente la reunión de inicio del proyecto de producción y determinó los nodos de tiempo de diseño mecánico, diseño eléctrico, mecanizado, piezas compradas, ensamblaje, depuración conjunta y aceptación previa del cliente. en fábrica, rectificación, inspección general y tiempo de entrega, y a través del sistema ERP enviar ordenadamente las órdenes de trabajo de cada departamento, supervisar y dar seguimiento al avance de trabajo de cada departamento.
El tiempo pasó rápido y 50 días hábiles pasaron rápidamente. La estación de trabajo de soldadura por puntos personalizada para autopartes de la compañía T se completó después de las pruebas de envejecimiento. Después de 15 días de instalación, puesta en marcha y capacitación en tecnología, operación y mantenimiento, el equipo se puso en producción con normalidad y todos alcanzaron los estándares de aceptación del cliente. La empresa T está muy satisfecha con la producción real y el efecto de soldadura de la estación de trabajo de soldadura por puntos para autopartes. Les ayudó a resolver el problema de la eficiencia de la soldadura, mejorar la calidad de la soldadura, ahorrar costos de mano de obra y conectarse exitosamente al sistema MES. Al mismo tiempo, les proporcionó un taller autónomo. ¡Ha sentado una base sólida y nos dio a Agera un gran reconocimiento y elogios!
5. ¡La misión de crecimiento de Agera es cumplir con sus requisitos de personalización!
Los clientes son nuestros mentores, ¿qué material necesitas para soldar? ¿Qué proceso de soldadura se requiere? ¿Qué requisitos de soldadura? ¿Necesita una estación de trabajo o una línea de montaje totalmente automática, semiautomática? No dude en preguntar, Agera puede "desarrollarlo y personalizarlo" para usted.
Hora de publicación: 22 de febrero de 2023
