Equipo de soldadura por puntos completamente automático para carcasa de horno microondas

1. De acuerdo con los requisitos anteriores, básicamente determinamos el plan, la máquina de soldadura de pórtico de una sola estación y el método de soldadura del accesorio, y realizamos la siguiente secuencia de procedimientos:

2.Selección del tipo de equipo y personalización del accesorio: De acuerdo con la pieza de trabajo y el tamaño proporcionados por el cliente, nuestros técnicos de soldadura e ingenieros de I+D analizan juntos y optimizan los modelos seleccionados sobre la base del SJ original de acuerdo con las diferentes piezas del producto y los requisitos de soldadura: Al mismo tiempo, ADR-320 personaliza diferentes accesorios de posicionamiento de soldadura de acuerdo con el diseño de cada producto, y todos adoptan el modo de control de máquina de soldadura más PLC, que puede entrelazar el programa y la pieza de trabajo, y la máquina de soldadura no puede soldar si se selecciona el programa incorrecto o Se selecciona la pieza de trabajo incorrecta, lo que garantiza la seguridad del producto. La solidez después de la soldadura garantiza la calidad de la soldadura y mejora la eficiencia de la soldadura;

3. Ventajas del equipamiento general:

1) Alto rendimiento: la fuente de alimentación de soldadura adopta una fuente de alimentación de soldadura de CC con inversor de frecuencia intermedia, que tiene un tiempo de descarga corto, una velocidad de ascenso rápida y salida de CC, lo que garantiza la solidez del producto después de la soldadura, garantiza la calidad de la soldadura y mejora en gran medida la eficiencia de producción;

2) Resuelva el problema de la carga de la pieza de trabajo y reduzca la intensidad de la mano de obra: solo es necesario colocar manualmente la pieza de trabajo en la ranura de fijación de las herramientas, y el cilindro aprieta el accesorio de la pieza de trabajo de soldadura para reducir la intensidad de la mano de obra y garantizar la seguridad del operador. ;

3) El equipo tiene alta estabilidad y se pueden rastrear los datos de soldadura: el equipo adopta todas las configuraciones importadas de los componentes centrales y la fuente de alimentación de soldadura del equipo adopta marcas internacionales para cooperar con Siemens PLC y el sistema de control desarrollado independientemente por nuestro compañía. El control del bus de red y el autodiagnóstico de fallos garantizan la seguridad del equipo. Fiabilidad y estabilidad, se puede rastrear todo el proceso de soldadura y se puede conectar con el sistema ERP;

4) Resuelva el problema de los grandes rastros superficiales en la pieza de trabajo después de la soldadura: continuamos probando y comunicándonos con el fabricante del material. El fabricante personalizó y produjo un electrodo de placa de cobre de gran superficie para resolver el problema de la apariencia del producto soldado;

5) Función de autoinspección para garantizar la calidad: el equipo es muy inteligente y puede identificar automáticamente si la pieza de trabajo está colocada, si el accesorio está en su lugar, si la calidad de la soldadura está calificada y todos los parámetros se pueden exportar y el error. El equipo de detección puede emitir una alarma automáticamente y acoplarse al sistema de residuos para comparar. , para garantizar que no haya salida de residuos y que la tasa de producto terminado supere el 99,99%;

6) Fuerte compatibilidad de equipos y sistema de detección a prueba de errores: se pueden producir productos de diferentes especificaciones en una máquina de soldar, y solo es necesario seleccionar manualmente el programa correspondiente, y el programa y la pieza de trabajo están entrelazados. No se puede soldar, realizar detección inteligente;

7) Innovación estructural para mejorar la eficiencia de la producción: De acuerdo con los requisitos, las herramientas para fijar productos de diversas especificaciones están especialmente diseñadas para realizar la fijación de productos una sola vez y la soldadura general automática, lo que mejora la eficiencia de la producción. Se actualizan 12 piezas a las 60 piezas actuales por clase.

4. ¡El diseño rápido, la entrega a tiempo y el servicio postventa profesional han ganado elogios de los clientes!

Después de confirmar el acuerdo de tecnología de equipos y firmar el contrato, el plazo de entrega de 45 días fue realmente muy ajustado. El gerente de proyecto de Anjia celebró la reunión inicial del proyecto de producción de inmediato y determinó el diseño mecánico, el diseño eléctrico, el procesamiento mecánico, las piezas compradas, el ensamblaje, la unión. Ajuste el nodo de tiempo y la aceptación previa, rectificación, inspección general y tiempo de entrega del cliente. y despachar ordenadamente las órdenes de trabajo de cada departamento a través del sistema ERP, y supervisar y dar seguimiento al avance del trabajo de cada departamento.