Máquina de soldadura automática de formación cuadrada de alambre trenzado de cobre para automóviles de nueva energía

TK Company se estableció en China en 1998. Es una de las empresas industriales de los Estados Unidos y se dedica a la conexión automotriz, electrodomésticos de alto voltaje, industrias eléctricas y otras. TK Company es conocida por sus productos y soluciones de sistemas innovadores y de vanguardia, y también es uno de los proveedores de tecnología automotriz más grandes del mundo. En marzo de 2023, TK Company solicitó a Suzhou Agera que desarrollara una máquina formadora y cortadora de alambre trenzado de cobre todo en uno de acuerdo con los requisitos. El equipo adopta un mecanismo automático de tracción de cables y un módulo de corte automático, que puede cumplir con el ritmo 12S, agregar un sistema de gestión de calidad y funciones de inspección y fotografía CCD. , una máquina de soldar que puede garantizar la calidad de la soldadura. La siguiente es la escena en la que los clientes nos encontraron:

1. Antecedentes del cliente y puntos débiles

TK se hizo cargo del producto del proyecto AD de la marca de lujo alemana, que requiere alta precisión, altos requisitos de producción, altos estándares de inspección, grandes cantidades, ritmo rápido y menos participación manual:

1.1 Requisitos de alta precisión: el desarrollo de nuevos productos requiere una precisión dimensional líder en la industria y TK no tiene muestras de equipos en el sitio.

1.2 Altos requisitos de producción: se requiere que el producto no se deforme, la superficie de corte no puede tener ángulos R y C, y el tamaño del cuadrado de dos etapas debe ser de 0,5 mm.

1.3 Ritmo rápido y alto grado de automatización: los conocimientos tradicionales requieren soldadura y corte completamente automáticos, minimizando la participación humana y logrando una operación tonta;

1.4 Es necesario guardar todos los datos clave: dado que los productos producidos son accesorios para vehículos de nueva energía e involucran piezas de inspección aduanera, se debe monitorear todo el proceso de soldadura y se deben guardar los datos clave;

Los cuatro problemas anteriores dan dolor de cabeza a los clientes y siempre están buscando soluciones.

2. Los clientes tienen altos requisitos de equipos.

Según las características del producto y la experiencia pasada, el cliente planteó los siguientes requisitos para el nuevo equipo personalizado después de conversar con nuestros ingenieros de ventas:

2.1 Cumplir con el requisito de ritmo de soldadura de la pieza 12S;

2.2 Cumplir con los requisitos del dibujo después de presionar y formar;

2.3 Prensado cuadrado automático y corte automático después de la alimentación manual;

2.4 Desarrollar de forma independiente el sistema de datos MES para ahorrar tiempo clave de soldadura, presión de soldadura, desplazamiento de soldadura y corriente de soldadura en la base de datos.

Según los requisitos del cliente, las máquinas de soldadura por resistencia convencionales y las ideas de diseño simplemente no se pueden implementar. ¿Qué tengo que hacer?

3. De acuerdo con las necesidades del cliente, desarrolle una máquina todo en uno personalizada para formar y cortar alambre trenzado de cobre.

De acuerdo con varios requisitos presentados por los clientes, el Departamento de Investigación y Desarrollo, el Departamento de Procesos de Soldadura y el Departamento de Ventas de la compañía celebraron conjuntamente una reunión de investigación y desarrollo del nuevo proyecto para discutir el proceso, la fijación, la estructura, el método de posicionamiento y la configuración, y enumerar los puntos de riesgo clave. y tomar decisiones una por una. La solución, la dirección básica y los detalles técnicos se determinan de la siguiente manera:

3.1 Selección del equipo: En primer lugar, debido a los requisitos del proceso del cliente, el técnico de soldadura y el ingeniero de I+D discutieron juntos para determinar el modelo de la máquina de soldadura de CC con inversor de frecuencia media y cuerpo resistente: ADB-920.

3.2 Ventajas del equipamiento general:

3.2.1 Alto índice de rendimiento, ahorro de ritmo: La fuente de poder de soldadura adopta una fuente de poder de soldadura de CC inversor, que tiene un tiempo de descarga corto, velocidad de ascenso rápida y salida de CC para garantizar el espesor después del prensado;

3.2.2 Soldadura automática, alta eficiencia y velocidad rápida: el equipo utiliza carga manual de materiales en bobina y el corte cuadrado automático puede garantizar la consistencia del producto;

3.2.3 Alta estabilidad del equipo: Los componentes principales son configuraciones importadas y el PLC Siemens se utiliza para integrar nuestro sistema de control desarrollado de forma independiente, control de bus de red y autodiagnóstico de fallas para garantizar la confiabilidad y estabilidad del equipo. Se puede seguir todo el proceso de soldadura. En caso de soldadura faltante o incorrecta, el equipo emitirá una alarma automáticamente y se podrá guardar el sistema SMES;

3.2.4 Sellado general del equipo: Todo el equipo está protegido por seguridad y equipado con sistemas de refrigeración por agua internos y externos para cumplir con los requisitos de talleres libres de polvo;

Agera discutió completamente el plan técnico y los detalles anteriores con el cliente. Después de que las dos partes llegaron a un acuerdo, firmaron un "Acuerdo Técnico" como estándar para el desarrollo, diseño, fabricación y aceptación de equipos. Agera llegó a un acuerdo de pedido con TK Company el 30 de marzo de 2023.

4. ¡El diseño rápido, la entrega a tiempo y el servicio posventa profesional han ganado grandes elogios por parte de los clientes!

Después de confirmar el acuerdo de tecnología de equipos y firmar el contrato, el plazo de entrega de 100 días para el nuevo equipo de soldadura totalmente automático fue realmente muy ajustado. El director de proyecto de Agera celebró inmediatamente una reunión inicial del proyecto de producción y determinó el diseño mecánico, el diseño eléctrico y el procesamiento mecánico. , piezas subcontratadas, montaje, tiempos de depuración conjunta y tiempos de preaceptación, rectificación, inspección general y tiempo de entrega cuando los clientes llegan a la fábrica, y organizar órdenes de trabajo para cada departamento de manera ordenada a través del sistema ERP, supervisar y dar seguimiento a avances de trabajo de cada departamento.

Han pasado 100 días y finalmente se completó la máquina todo en uno personalizada para formar y cortar alambre trenzado de cobre de TK. Después de 30 días de instalación, depuración, tecnología, operación y capacitación por parte de nuestro personal de servicio técnico profesional en el sitio del cliente, el equipo se puso en producción con normalidad y está en pleno funcionamiento. Criterios de aceptación del cliente alcanzados. Los clientes están muy satisfechos con los resultados reales de producción y soldadura de la máquina todo en uno formadora y cortadora de alambre trenzado de cobre. Les ha ayudado a mejorar la eficiencia de la producción, resolver problemas de rendimiento, ahorrar mano de obra y garantizar la consistencia y estabilidad del producto, ¡lo cual ha sido bien recibido por ellos!