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Análisis de los requisitos de diseño de accesorios para máquinas de soldadura por puntos de media frecuencia.

La precisión de la estructura de soldadura de media frecuencia.máquina de soldadura por puntosno solo está relacionado con la precisión de la preparación de cada pieza y la precisión dimensional en el proceso de procesamiento, sino que también depende en gran medida de la precisión del propio dispositivo de ensamblaje y soldadura, y la precisión del dispositivo se refiere principalmente al posicionamiento de la fijación En términos de tolerancia de las dimensiones de posicionamiento y dimensiones de posición de las piezas, esto está determinado por la precisión de las piezas a ensamblar y soldar.Por lo tanto, se puede ver que la precisión de la estructura de soldadura está estrechamente relacionada con la precisión del accesorio de herramientas.

Soldadora por puntos inversor IF

Requisitos básicos para el diseño específico de la abrazadera Requisitos principales:

Tiene suficiente resistencia y rigidez para garantizar que el cuerpo de la abrazadera funcione normalmente durante el montaje o la soldadura, y no causa deformaciones ni vibraciones inadmisibles bajo la acción de la fuerza de sujeción, la fuerza de restricción de la deformación de la soldadura, la gravedad y la fuerza de inercia.

La estructura es sencilla y ligera.La estructura es lo más simple y compacta posible garantizando al mismo tiempo resistencia y rigidez.Es de tamaño pequeño, liviano y fácil de cargar y descargar piezas de trabajo.Se pueden abrir ventanas, ranuras, etc. en partes que no afecten la resistencia y rigidez para reducir la calidad estructural.Especialmente en el caso de las pinzas manuales o móviles, su masa generalmente no supera los 10 kg.

La instalación es estable y confiable.El cuerpo de la abrazadera puede colocarse sobre los cimientos del taller o instalarse en el banco de trabajo (bastidor) de la máquina posicionadora.Para que sea estable, su centro de gravedad debe estar lo más bajo posible.Si el centro de gravedad es alto, el área de apoyo aumentará en consecuencia.En el medio de la superficie inferior suele estar ahuecado para que sobresalga el área circundante.

La estructura tiene buena mano de obra y debe ser fácil de fabricar, montar e inspeccionar.Se debe procesar cada superficie de base de posicionamiento en el cuerpo de la abrazadera y la superficie de base para instalar varios componentes.Si se trata de una fundición, se debe moldear una protuberancia de 3 mm a 5 mm para reducir el área de procesamiento.Debe haber un cierto espacio entre la superficie mate sin procesar y la superficie de la pieza de trabajo, generalmente de 8 a 15 mm para evitar interferencias con la pieza de trabajo.Si es una superficie lisa, debe ser de 4 mm a 10 mm.

Las dimensiones deben ser estables y tener cierto grado de precisión.Las abrazaderas fundidas deben envejecerse y los cuerpos soldados de las abrazaderas deben recocerse.Cada superficie de posicionamiento y superficie de montaje debe tener el tamaño y la precisión de forma adecuados.

Fácil de limpiar.Durante el proceso de montaje y soldadura, inevitablemente caerán salpicaduras, humo y otros residuos en el dispositivo y deben ser fáciles de limpiar.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. es una empresa dedicada al desarrollo de líneas de producción y ensamblaje automatizados, soldadura y equipos de prueba.Se utiliza principalmente en hardware de electrodomésticos, fabricación de automóviles, chapa metálica, industrias electrónicas 3C, etc. De acuerdo con las necesidades del cliente, podemos desarrollar y personalizar varias máquinas de soldar, equipos de soldadura automatizados, líneas de producción de ensamblaje y soldadura, líneas de ensamblaje, etc. , para proporcionar soluciones generales automatizadas adecuadas para la transformación y actualización empresarial, y ayudar a las empresas a realizar rápidamente la transformación de métodos de producción tradicionales a métodos de producción de gama media a alta.Servicios de transformación y modernización.Si está interesado en nuestros equipos de automatización y líneas de producción, contáctenos:leo@agerawelder.com


Hora de publicación: 19 de febrero de 2024