Análisis de los riesgos de salpicaduras de soldadura en máquinas de soldadura por puntos de frecuencia intermedia.

Durante todo el proceso de soldadura, las máquinas de soldadura por puntos de frecuencia intermedia pueden experimentar salpicaduras de soldadura, que se pueden dividir aproximadamente en salpicaduras tempranas y salpicaduras medias y tardías. Sin embargo, a continuación se analizan los factores reales que causan la pérdida de soldadura en máquinas de soldadura por puntos de frecuencia intermedia.

A continuación, el editor le guiará a través del análisis de los riesgos de salpicaduras de soldadura en máquinas de soldadura por puntos. En primer lugar, es causada por la influencia de factores externos,

Cuando hay suciedad, como manchas de aceite y residuos en la superficie de la pieza de trabajo del producto, puede hacer que la resistencia del circuito aumente durante la soldadura, lo que resulta en un aumento en la generación de calor y hace que el material metálico salga volando del área de soldadura, causando salpicaduras.

Si el electrodo inferior no está alineado o el electrodo no está vertical con la pieza de trabajo del producto, puede causar que la soldadura por puntos se distorsione. En este momento, el anillo de deformación de plástico no está sellado y el material metálico es propenso a salir volando, provocando salpicaduras.

Al soldar en el borde, el anillo de deformación de plástico no se detalla y la parte más faltante del anillo de deformación de plástico está en el lado cercano al borde. Durante la soldadura, el material metálico en el punto de soldadura es muy propenso a salpicar desde el exterior. El desgaste anormal de los electrodos también puede provocar salpicaduras.

En segundo lugar, se debe a los peligros de los principales parámetros del método de soldadura,

La corriente de soldadura de la máquina de soldadura por puntos de frecuencia intermedia es demasiado alta, lo que provoca un sobrecalentamiento evidente. En este momento, debido a la importante expansión del material metálico en el charco de solución, éste rompe el anillo de deformación plástico y provoca daños.

La presión del trabajo de soldadura es demasiado baja porque el rango de deformación plástica y el nivel del material metálico en el área de soldadura no son suficientes, lo que resulta en una tasa de calentamiento que excede la tasa de expansión del anillo de deformación plástica debido a una intensidad de corriente excesiva, lo que lleva a problemas relativamente graves. salpicaduras.