El electrodo del almacenamiento de energía.máquina de soldarSe divide en cabeza, bastón y cola. La cabeza es la parte donde el electrodo contacta con la pieza soldada para soldar. El diámetro del electrodo en los parámetros del proceso de soldadura se refiere al diámetro de la cara de trabajo de la pieza de contacto.
La varilla es el sustrato del electrodo, principalmente un cilindro, y su diámetro se denomina diámetro del electrodo D en el procesamiento, que es el tamaño básico del electrodo, y su longitud está determinada por el proceso de soldadura.
La cola es la parte de contacto entre el electrodo y la varilla de agarre o directamente con el brazo del electrodo. Asegure una transferencia fluida de la corriente de soldadura y la presión del electrodo. La resistencia de contacto de la superficie de contacto debe ser pequeña y sellada sin fugas.
El electrodo de la parte mecánica de la máquina de soldadura por puntos con almacenamiento de energía del condensador es un material de cobre de cromo-circonio, que tiene una resistividad pequeña y consume menos energía térmica. Al soldar, siempre que el electrodo se repare con regularidad, se puede evitar eficazmente el aumento del contacto y prevenir la reducción de la resistencia de la junta de soldadura. La longitud del electrodo es de 40 mm, el diámetro es de 6 mm y el diámetro del extremo es de 2,5 mm.
Diseño del mecanismo de presión mecánica de la máquina de soldadura por puntos de almacenamiento de energía capacitiva, ensamblaje de la máquina de soldadura, primero la varilla guía y la varilla de soporte fijadas en la placa inferior, y luego elija dos resortes de retorno livianos colocados en la varilla guía y la varilla de soporte, y luego el conjunto de la varilla de presión a la varilla de soporte y a la varilla guía, y finalmente los dos electrodos se fijan en la placa inferior y la varilla de presión. En el proceso de montaje, cabe señalar que los dos electrodos deben tener un grado coaxial relativamente preciso.
Al soldar, primero se coloca la pieza de trabajo entre los dos electrodos y se gira la tuerca de la varilla de soporte (debido a que es para piezas pequeñas delgadas, el espacio entre los electrodos no es grande), de modo que la varilla de presión de la máquina de soldar se mueva en la dirección de la placa inferior con el electrodo, de modo que la pieza de trabajo quede firmemente sujeta entre los dos electrodos. Una vez completada la soldadura, gire la tuerca en la dirección opuesta, luego el resorte de reinicio levantará la varilla de presión y el electrodo fijado en la varilla de presión, y luego tomará la pieza de trabajo después de soldar.
Ventaja de desarrollo
1. El precio es barato. El precio de mercado de la máquina de soldadura por puntos con almacenamiento de energía capacitiva no es tan alto como el público piensa y puede abastecer a los pequeños y medianos fabricantes de soldadura. Aunque tiene muchas ventajas, el precio no es demasiado elevado, lo cual es muy raro.
2, operación totalmente automatizada. El funcionamiento de la máquina de soldadura por puntos con almacenamiento de energía capacitiva está totalmente automatizado, lo que no es comparable al de muchas máquinas de soldar. Este tipo de máquina sólo requiere que el operador presione el botón para soldar perfectamente el efecto requerido por el fabricante y obtener el doble de resultado con la mitad de esfuerzo.
3, sin rastro. Debido al tiempo de soldadura extremadamente corto, de sólo unos pocos milisegundos, la marca de soldadura no es visible una vez finalizada la soldadura.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. se dedica a fabricantes de equipos de soldadura y se centra en el desarrollo y venta de máquinas de soldadura por resistencia que ahorran energía, equipos de soldadura automática y equipos de soldadura especiales no estándar de la industria. Anjia se centra en cómo mejorar la calidad de la soldadura. , eficiencia de soldadura y reducir los costos de soldadura. Si está interesado en nuestra máquina de soldadura por puntos con almacenamiento de energía capacitiva, contáctenos：leo@agerawelder.com
Hora de publicación: 21 de mayo de 2024
