Frecuencia intermediamáquinas de soldadura por puntosrequieren electrodos para completar el proceso de soldadura. La calidad de los electrodos afecta directamente a la calidad de las soldaduras. Los electrodos se utilizan principalmente para transmitir corriente y presión a la pieza de trabajo. Sin embargo, el uso de materiales de electrodos de calidad inferior puede acelerar el desgaste durante el uso, lo que provoca un mayor tiempo de molienda y un desperdicio de materias primas. Por lo tanto, es importante seleccionar electrodos en función de los materiales que se van a soldar.
Los electrodos deben tener un cierto nivel de dureza a alta temperatura, especialmente para mantener esta dureza a temperaturas entre 5000 y 6000°C. Una mayor dureza a altas temperaturas evita el apilamiento de electrodos durante el proceso de soldadura. Normalmente, la temperatura en la superficie de contacto entre la pieza de trabajo y el electrodo durante la soldadura es aproximadamente la mitad del punto de fusión del metal soldado. Si el material del electrodo tiene una dureza alta a altas temperaturas pero una dureza baja durante la soldadura, aún puede ocurrir apilamiento.
El extremo de trabajo del electrodo tiene tres formas: cilíndrica, cónica y esférica. Las formas cónicas y esféricas se utilizan más comúnmente porque mejoran el enfriamiento y reducen la temperatura del electrodo. Aunque los electrodos esféricos tienen una vida útil más larga, una disipación de calor más rápida y una mejor apariencia de la soldadura, fabricarlos y, especialmente, repararlos puede ser un desafío. Por lo tanto, generalmente se prefieren los electrodos cónicos.
La selección de la superficie de trabajo depende de la presión aplicada. Se necesita una superficie de trabajo más grande cuando la presión es alta para evitar daños al extremo del electrodo. Por lo tanto, a medida que aumenta el espesor de la placa, es necesario aumentar el diámetro de la superficie de trabajo. La superficie de trabajo se desgasta y aumenta gradualmente durante el funcionamiento. Por lo tanto, son necesarias reparaciones oportunas durante la producción de soldadura para evitar una disminución en la densidad de corriente que conduzca a una reducción de la penetración de la fusión o incluso a la ausencia del núcleo de fusión. Adoptar un método en el que la corriente aumenta automáticamente con el aumento del número de soldaduras puede prolongar el tiempo entre dos reparaciones.
¿Cómo resolver fallas menores en máquinas de soldadura por puntos de frecuencia intermedia?
El equipo no enciende: anormalidad en el tiristor de la máquina, falla en el tablero P de la caja de control.
El equipo no opera después de funcionar: presión de gas insuficiente, falta de aire comprimido, válvula solenoide anormal, interruptor de operación anormal o controlador no encendido, operación del relé de temperatura.
Aparecen grietas en las soldaduras: capa excesiva de oxidación en la superficie de la pieza de trabajo, alta corriente de soldadura, baja presión del electrodo, defectos en el metal soldado, desalineación del electrodo inferior, ajuste incorrecto del equipo.
Resistencia insuficiente de los puntos de soldadura: presión insuficiente del electrodo, si la varilla del electrodo está bien asegurada.
Salpicaduras excesivas durante la soldadura: oxidación severa del cabezal del electrodo, mal contacto de las piezas soldadas, si el interruptor de ajuste está demasiado alto.
Ruido fuerte del contactor de CA de soldadura: si el voltaje entrante del contactor de CA durante la soldadura es inferior a su propio voltaje de liberación en 300 voltios.
El equipo se sobrecalienta: verifique la presión de entrada de agua, el caudal de agua, la temperatura del agua de suministro y si la refrigeración por agua está bloqueada.: leo@agerawelder.com
Hora de publicación: 11 de marzo de 2024
