En media frecuenciasoldadura por puntos, aplicar presión es un factor clave en la generación de calor durante el proceso de soldadura. La aplicación de presión implica ejercer fuerza mecánica sobre el punto de soldadura, lo que reduce la resistencia de contacto y equilibra el poder de resistencia.
Esto ayuda a prevenir el calentamiento localizado durante la soldadura por puntos, asegurando una distribución uniforme del calor cuando se aplica energía. La duración de la aplicación de energía también es un factor crucial en la generación de calor. El calor generado durante la aplicación de energía se disipa mediante conducción. Incluso con un aporte total de calor constante, las diferentes duraciones de la aplicación de energía dan lugar a diferentes temperaturas máximas en el punto de soldadura, lo que da como resultado resultados de soldadura variados.
Los problemas de calidad en las uniones soldadas por puntos se relacionan principalmente con su resistencia. Esto depende de factores como el tamaño de la pepita (diámetro y penetración), la microestructura del metal alrededor de la pepita y cualquier defecto presente. Para la mayoría de los materiales metálicos, la resistencia de las uniones de soldadura por puntos depende únicamente del tamaño de la pepita. Sin embargo, los materiales sensibles a los ciclos térmicos, como los aceros templables, experimentan una disminución drástica de su resistencia y ductilidad si el proceso de soldadura es inadecuado. En tales casos, incluso con un tamaño de pepita suficientemente grande, el porro no se puede utilizar.
Los materiales propensos a endurecerse térmicamente o agrietarse requieren un poscalentamiento con una corriente de trabajo más baja después de que pasa la corriente de trabajo principal para lograr el recocido. La resistencia de contacto es un factor crítico directamente relacionado con el calentamiento en el punto de contacto. Cuando la aplicación de presión es constante, la resistencia de contacto determina la condición de la superficie del material de soldadura. Una vez determinado el material, la resistencia de contacto depende de las finas irregularidades y de la película de óxido sobre la superficie del metal.
Mientras que las irregularidades finas facilitan el rango de calentamiento deseado para la resistencia de contacto, la presencia de una película de óxido aumenta la resistencia, lo que conduce a un calentamiento localizado. Por tanto, es fundamental eliminar cualquier película de óxido.
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Hora de publicación: 08-abr-2024
