Después del uso prolongado de frecuencia mediamáquinas de soldadura por puntos, tanto el estado mecánico como el eléctrico pueden disminuir, lo que genera varios problemas menores durante el proceso de soldadura, como soldadura incompleta y rebabas en los puntos de soldadura. Aquí analizaremos estos dos fenómenos y sus causas:
La soldadura incompleta se refiere a cuando el diámetro de la pepita de soldadura es menor que el diámetro mínimo especificado, manifestándose como una apariencia blanquecina en el punto de soldadura. Este fenómeno ocurre principalmente debido a parámetros de soldadura inexactos, entrada de corriente insuficiente o un tiempo de soldadura corto, lo que lleva a una fusión incompleta. Otras razones incluyen:
Los puntos de soldadura están demasiado cerca, lo que provoca derivaciones de corriente durante la soldadura por puntos.
Desviaciones que se producen al soldar almohadillas de cobre.
Caras extremas del electrodo más grandes que aumentan el área de contacto entre la pieza de trabajo y el electrodo.
Distorsión del punto de soldadura.
Impurezas en la superficie del cabezal del electrodo o de la placa.
Las causas de las rebabas en los puntos de soldadura incluyen principalmente:
Corriente de soldadura excesiva.
Tiempo de soldadura insuficiente.
Formación de puntos de soldadura de bordes.
Impurezas o manchas de aceite en la superficie de la pieza de trabajo.
Tamaño insuficiente de la cara del extremo del cabezal del electrodo.
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Hora de publicación: 27 de marzo de 2024
