Frecuencia mediamáquinas de soldadura por puntosDebe tener suficiente resistencia y rigidez para garantizar que el dispositivo funcione normalmente durante los procesos de ensamblaje o soldadura, sin permitir deformaciones y vibraciones inaceptables bajo la acción de la fuerza de sujeción, la fuerza de restricción de la deformación de la soldadura, la gravedad y la fuerza de inercia.
El diseño debe ser simple y liviano, con una estructura compacta que asegure resistencia y rigidez. Se debe minimizar el volumen y el dispositivo debe ser liviano y fácil de manejar para cargar y descargar piezas de trabajo. Se pueden incorporar ventanas, huecos y otras características al diseño en áreas donde la resistencia y la rigidez no se ven comprometidas para reducir el peso estructural. Especialmente en el caso de dispositivos manuales o móviles, su peso generalmente no debe exceder los 10 kg.
La instalación debe ser estable y fiable. El dispositivo puede colocarse en el suelo del taller o montarse en el banco de trabajo (soporte) del equipo de posicionamiento. Para garantizar la estabilidad, el centro de gravedad debe mantenerse lo más bajo posible. Si el centro de gravedad es alto, la superficie de apoyo debería aumentarse correspondientemente. Por lo general, se excava una cavidad en el medio de la superficie inferior para permitir que sobresalga la periferia.
La estructura debe ser fácil de fabricar, montar e inspeccionar. Todas las superficies de posicionamiento y de montaje del dispositivo deben mecanizarse. Para piezas fundidas, se debe moldear un saliente de 3 mm a 5 mm para reducir el área de mecanizado. Se debe mantener un cierto espacio entre la superficie rugosa y la superficie de la pieza de trabajo, generalmente de 8 mm a 15 mm, para evitar interferencias con la pieza de trabajo. Para superficies pulidas, es apropiado un espacio de 4 mm a 10 mm.
Las dimensiones deben ser estables y tener un cierto nivel de precisión. Los accesorios fundidos deben someterse a un tratamiento de envejecimiento y los accesorios soldados deben someterse a un tratamiento de recocido. Se debe mantener la precisión de tamaño y forma adecuada para todas las superficies de posicionamiento y de montaje.
Es necesaria una limpieza conveniente, ya que inevitablemente pueden caer salpicaduras, humo, cáscaras de escoria, cabezales de electrodos, fundente y otros desechos dentro del dispositivo durante los procesos de ensamblaje y soldadura.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, mainly applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. We can develop customized welding machines and automated welding equipment according to customer needs, providing suitable automation solutions to help companies quickly transition from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Hora de publicación: 07-may-2024
