Fusión incompleta, comúnmente conocido como “soldadura en frío” o “falta de fusión”, es un problema crítico que puede ocurrir durante los procesos de soldadura por puntos utilizandomáquinas de soldadura por puntos. Se refiere a una condición en la que el metal fundido no logra fusionarse completamente con el material base, lo que resulta en una unión soldada débil y poco confiable. Este artículo tiene como objetivo explorar los diversos factores que pueden conducir a una fusión incompleta ensoldadura por puntos.
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La corriente de soldadura es uno de los parámetros más importantes en elproceso de soldadura, y tiene un efecto multiplicador del calor generado durante la soldadura. La corriente de soldadura insuficiente es una de las principales razones de la falta de fusión. Cuando la corriente de soldadura es demasiado baja, es posible que no genere suficiente calor para derretir completamente el sustrato. Como resultado, el metal fundido no puede penetrar ni fusionarse adecuadamente, lo que produce una fusión incompleta en la interfaz de soldadura.
Presión insuficiente del electrodo
Una fuerza eléctrica insuficiente también puede provocar una fusión incompleta. Se aplica presión eléctrica a la pieza de trabajo para garantizar un contacto y penetración correctos durante la soldadura. Si la fuerza eléctrica es demasiado baja, el área de contacto entre la pieza de trabajo y la pieza de trabajo es pequeña; al soldar, el movimiento atómico de la junta de soldadura será insuficiente, por lo que es probable que las dos juntas de soldadura no estén completamente fusionadas.
La alineación de los electrodos es incorrecta
La alineación incorrecta de los electrodos puede provocar una distribución desigual del calor, lo que provocará una fusión incompleta. Cuando los electrodos no están alineados, es posible que el calor generado durante el proceso de soldadura no se distribuya uniformemente por toda el área de soldadura. Esta distribución desigual del calor puede provocar una fusión incompleta en áreas locales. Por lo tanto, antes de comenzar el trabajo de soldadura, asegúrese de verificar si los electrodos superior e inferior son precisos; si no están alineados, es necesario alinearlos a través de la herramienta.
Contaminación u oxidación de la superficie de la pieza de trabajo
La contaminación u oxidación de la superficie de la pieza de trabajo puede interferir con la fusión normal durante la soldadura por puntos. Los contaminantes, como aceite, suciedad o revestimientos, actúan como una barrera entre el metal fundido y el sustrato, inhibiendo la fusión. De manera similar, la oxidación de la superficie puede formar una capa de óxido que impide la unión y fusión adecuadas. Por ejemplo, cuando se quiere soldar la aleta mecanizada por elaletatubomáquinaen el tubo, si la superficie del tubo está oxidada, la soldadura debe ser sin fusión, de modo que la unión soldada será inestable y afectará la calidad del producto.
Tiempo de soldadura corto
Un tiempo de soldadura insuficiente impide que el metal fundido fluya lo suficiente y se combine con el material base. Si el tiempo de soldadura es demasiado corto, el contacto metálico no se fusionará completamente antes del final de la descarga, y esta combinación insuficiente dará lugar a una soldadura débil y poco fiable.
Comprender los factores que conducen a una fusión incompleta de la soldadura por puntos es fundamental para garantizar soldaduras de alta calidad. Al resolver los problemas de corriente de soldadura insuficiente, fuerza eléctrica insuficiente, alineación inadecuada de los electrodos, contaminación u oxidación de la superficie y tiempo de soldadura insuficiente, se puede minimizar la aparición de una fusión incompleta durante los trabajos de soldadura, de modo que la calidad general de la soldadura se puede mejorar considerablemente.
Hora de publicación: 24 de septiembre de 2024
