¿Causas de la fusión incompleta en la soldadura por puntos con inversor de media frecuencia?

La fusión incompleta, comúnmente conocida como “soldadura en frío” o “falta de fusión”, es un problema crítico que puede ocurrir durante los procesos de soldadura por puntos que utilizan máquinas de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media.Se refiere a una condición en la que el metal fundido no logra fusionarse completamente con el material base, lo que resulta en una unión soldada débil y poco confiable.Este artículo tiene como objetivo explorar los diversos factores que pueden conducir a una fusión incompleta en la soldadura por puntos con inversor de frecuencia media.

1. Corriente de soldadura insuficiente: una de las principales razones de la fusión incompleta es la corriente de soldadura insuficiente.Cuando la corriente de soldadura es demasiado baja, es posible que no genere suficiente calor para fundir adecuadamente el material base.Como resultado, el metal fundido no penetra ni se fusiona adecuadamente, lo que provoca una fusión incompleta en la interfaz de soldadura.
2. Fuerza inadecuada del electrodo: una fuerza insuficiente del electrodo también puede contribuir a una fusión incompleta.La fuerza del electrodo aplica presión sobre las piezas de trabajo, asegurando un contacto y penetración adecuados durante el proceso de soldadura.Si la fuerza del electrodo es demasiado baja, es posible que no haya suficiente área de contacto ni presión, lo que impedirá la formación de una unión fuerte entre el material base y el metal fundido.
3. Alineación incorrecta de los electrodos: La alineación incorrecta de los electrodos puede causar una distribución desigual del calor y, en consecuencia, una fusión incompleta.Cuando los electrodos están desalineados, es posible que el calor generado durante el proceso de soldadura no se distribuya uniformemente por el área de soldadura.Esta distribución desigual del calor puede dar como resultado áreas localizadas de fusión incompleta.
4. Superficies contaminadas u oxidadas: los contaminantes u oxidación en la superficie de las piezas de trabajo pueden interferir con la fusión adecuada durante la soldadura por puntos.Los contaminantes, como aceites, suciedad o revestimientos, actúan como barreras entre el metal fundido y el material base, inhibiendo la fusión.De manera similar, la oxidación en la superficie forma una capa de óxido que dificulta la unión y fusión adecuadas.
5. Tiempo de soldadura inadecuado: un tiempo de soldadura insuficiente puede impedir que el metal fundido fluya completamente y se adhiera al material base.Si el tiempo de soldadura es demasiado corto, el metal fundido puede solidificarse antes de lograr la fusión completa.Esta unión inadecuada da como resultado soldaduras débiles y poco confiables.

Comprender los factores que contribuyen a una fusión incompleta en la soldadura por puntos con inversor de frecuencia media es crucial para garantizar uniones soldadas de alta calidad.Al abordar problemas como corriente de soldadura insuficiente, fuerza inadecuada de los electrodos, alineación inadecuada de los electrodos, superficies contaminadas u oxidadas y tiempo de soldadura inadecuado, los fabricantes pueden minimizar la aparición de una fusión incompleta y mejorar la calidad general de la soldadura.Implementar parámetros de soldadura adecuados, mantener la condición de los electrodos, garantizar superficies limpias y preparadas adecuadamente y optimizar el tiempo de soldadura son pasos esenciales para mitigar el riesgo de una fusión incompleta y lograr soldaduras fuertes y confiables.