Causas de salpicaduras en la soldadura por puntos con inversor de media frecuencia en diferentes etapas

Las salpicaduras son un fenómeno común que se encuentra durante las diferentes etapas de la soldadura por puntos con inversor de frecuencia media. Este artículo tiene como objetivo explorar las causas de las salpicaduras durante las fases previa, durante y después de la soldadura del proceso de soldadura.

1. Fase previa a la soldadura: Durante la fase previa a la soldadura, pueden ocurrir salpicaduras debido a varios factores: a. Superficies contaminadas o sucias: la presencia de aceites, suciedad, óxido u otros contaminantes en las superficies de la pieza de trabajo puede provocar salpicaduras cuando el arco de soldadura interactúa con estas impurezas. b. Ajuste inadecuado: una alineación inadecuada o un contacto insuficiente entre las piezas de trabajo pueden provocar salpicaduras cuando la corriente de soldadura intenta cerrar el espacio. do. Preparación inadecuada de la superficie: Una limpieza o preparación de la superficie insuficiente, como una eliminación inadecuada de recubrimientos u óxidos, puede contribuir a las salpicaduras.
2. Fase dentro de la soldadura: Las salpicaduras también pueden ocurrir durante el proceso de soldadura debido a las siguientes razones: a. Alta densidad de corriente: una densidad de corriente excesiva puede provocar un arco inestable y provocar salpicaduras. b. Contaminación de los electrodos: Los electrodos contaminados o desgastados pueden contribuir a las salpicaduras. La contaminación puede ser causada por la acumulación de metal fundido en la superficie del electrodo o la presencia de partículas extrañas. do. Forma incorrecta de la punta del electrodo: Las puntas de los electrodos con una forma incorrecta, como las redondeadas o excesivamente puntiagudas, pueden provocar salpicaduras. d. Parámetros de soldadura incorrectos: la configuración inexacta de los parámetros de soldadura, como la corriente, el voltaje o la fuerza del electrodo, puede provocar salpicaduras.
3. Fase Post-Soldadura: También pueden ocurrir salpicaduras después del proceso de soldadura, particularmente durante la fase de solidificación, debido a los siguientes factores: a. Enfriamiento inadecuado: Un tiempo de enfriamiento insuficiente o métodos de enfriamiento inadecuados pueden provocar una presencia prolongada de metal fundido, lo que puede provocar salpicaduras durante el proceso de solidificación. b. Estrés residual excesivo: el enfriamiento rápido o un alivio inadecuado del estrés pueden provocar un estrés residual excesivo, lo que provoca salpicaduras cuando el material intenta aliviar el estrés.

Las salpicaduras en la soldadura por puntos con inversor de frecuencia media pueden surgir de varios factores durante las diferentes etapas del proceso de soldadura. Comprender las causas de las salpicaduras, incluidos los factores relacionados con la preparación de la superficie, el estado de los electrodos, los parámetros de soldadura y el enfriamiento, es esencial para minimizar su aparición. Al abordar estos factores y adoptar medidas preventivas adecuadas, como una limpieza adecuada de la superficie, el mantenimiento de los electrodos, una configuración óptima de los parámetros y una refrigeración adecuada, los fabricantes pueden reducir eficazmente las salpicaduras y mejorar la calidad y la eficiencia de las operaciones de soldadura por puntos.