¿Sabes cuántas etapas intervienen en el proceso de soldadura de máquinas de soldadura por puntos de frecuencia intermedia? Hoy, el editor le brindará una introducción detallada al proceso de soldadura de una máquina de soldadura por puntos de media frecuencia. Después de pasar por estas diversas etapas, llega el ciclo de soldadura de la máquina de soldadura por puntos de media frecuencia.
1. Realice la precarga de presión antes del encendido.
El propósito del período de precarga es hacer un contacto estrecho entre las piezas soldadas, provocando la deformación plástica de las piezas que sobresalen en la superficie de contacto, dañando la película de óxido en la superficie y generando una resistencia de contacto estable. Si la presión es demasiado baja, sólo algunas piezas sobresalientes pueden entrar en contacto, formando una gran resistencia de contacto. A partir de esto, el metal se derretirá rápidamente en el punto de contacto, salpicando en forma de chispas y, en casos severos, la pieza soldada o el electrodo pueden quemarse. Debido al espesor y a la alta rigidez estructural de las piezas soldadas, la calidad superficial de las piezas soldadas es mala. Por lo tanto, para hacer que las piezas soldadas entren en estrecho contacto y estabilicen la resistencia del área de soldadura, se puede aumentar la corriente adicional durante la etapa de preprensado o durante la etapa de preprensado. En este momento, la presión de preprensado es generalmente de 0,5 a 1,5 veces la presión normal y la corriente adicional es de 1/4 a 12 de la corriente de soldadura.
2. Para realizar calefacción eléctrica.
Después del preprensado, las piezas soldadas se pueden soldar firmemente. Cuando los parámetros de soldadura son correctos, el metal siempre comienza a fundirse en la superficie de contacto entre las dos partes soldadas en la posición de sujeción del electrodo, sin expandirse, formando gradualmente un núcleo fundido. Bajo la presión durante la soldadura, el núcleo fundido cristaliza (durante la soldadura), formando una fuerte unión entre las dos partes soldadas.
3. Forja y prensado.
Esta etapa también se conoce como etapa de cristalización por enfriamiento, lo que significa que una vez que el núcleo fundido alcanza la forma y el tamaño adecuados, se corta la corriente de soldadura y el núcleo fundido se enfría y cristaliza bajo presión. La cristalización del núcleo fundido se produce en una película metálica cerrada y no puede contraerse libremente durante la cristalización. Al utilizar este método, los metales cristalizados se pueden unir firmemente entre sí sin contraerse ni agrietarse, lo que permite que el metal fundido cristalice por completo antes de dejar de usarse.
Hora de publicación: 21-dic-2023
