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¿Cómo elegir el material del electrodo de la máquina de soldadura por puntos de media frecuencia?

¿Cómo elegir el material del electrodo de la máquina de soldadura por puntos de media frecuencia? Cabezal de electrodo de soldadura por puntos a través de una corriente de miles a decenas de miles de amperios, soporta un voltaje de 9,81 ~ 49,1 MPa, temperatura instantánea de 600 ℃ ~ 900 ℃. Por lo tanto, se requiere que el electrodo tenga buena conductividad eléctrica, conductividad térmica, dureza térmica y alta resistencia a la corrosión.

Soldadora por puntos inversor IF

 

Los electrodos de soldadura por puntos están hechos de aleaciones de cobre. Para mejorar el rendimiento de los electrodos de aleación de cobre, generalmente es necesario someterse a un tratamiento de fortalecimiento, como: fortalecimiento por procesamiento en frío, fortalecimiento por solución sólida, fortalecimiento por precipitación por envejecimiento y fortalecimiento por dispersión. El rendimiento del electrodo también cambia después de diferentes tratamientos de fortalecimiento. Cuando es necesario soldar por puntos placas de acero laminadas en frío, placas de acero galvanizado, placas de acero inoxidable o aluminio, se deben seleccionar los materiales de electrodos apropiados de acuerdo con las propiedades de los materiales de la placa.

La selección de materiales de electrodos para la soldadura por puntos de placas de acero galvanizado debe reducir las manchas y la deformación del electrodo durante la soldadura por puntos, lo que requiere alta dureza, buena conductividad eléctrica y térmica del electrodo a alta temperatura y una pequeña tendencia a alearse con el zinc.

La vida útil del electrodo de soldadura de placa de acero galvanizado con varios materiales de electrodo es más larga que la del electrodo de cobre-cadmio. Porque aunque la conductividad eléctrica y térmica del cobre cadmio es mejor, generalmente se cree que la adherencia del zinc es menor, pero de hecho, debido a su baja temperatura de reblandecimiento, el impacto de la dureza a alta temperatura es mayor. La dureza a altas temperaturas del cobre circonio es mayor, por lo que su vida útil también es más larga. Aunque la dureza a alta temperatura del cobre diamante berilio es mayor, debido a que su conductividad es mucho peor que la del cobre cromo-circonio, la conductividad y la conductividad térmica juegan un papel importante en la influencia de su vida, y la vida útil de su electrodo es relativamente baja.

Además, el uso de placa de acero galvanizado con electrodo compuesto incrustado de tungsteno (o molibdeno), su vida útil también es mayor, aunque la conductividad del tungsteno y el molibdeno es baja, solo aproximadamente 1/3 de la del cobre al cromo, pero su temperatura de ablandamiento es alta. (1273K), dureza a altas temperaturas (especialmente tungsteno), el electrodo no se deforma fácilmente.


Hora de publicación: 08-dic-2023