El aluminio se ha aplicado en diversos campos debido a su peso ligero, resistencia a la corrosión, buena conductividad eléctrica y otras características. Con el surgimiento de nuevas energías, la aplicación del aluminio se ha fortalecido y la conexión del aluminio además del remachado, la unión es soldadura, para la conexión de placa de aluminiosoldadura por resistenciaEs un proceso importante, escenarios de aplicación además de aplicaciones industriales convencionales. Se utiliza ampliamente en vehículos de nueva energía, aeroespacial y otros campos.
Principios deAaluminioWanciano
Las ventajas de la resistencia de las placas de aluminio.soldadura por puntosson obvios, sin agregar materiales auxiliares, solo mediante la fusión del metal base se puede formar una junta de soldadura fuerte.Aluminioen el aire a menudo hay una capa de película de óxido, el punto de fusión del aluminio es de 660 grados Celsius, y la película de óxido es óxido de aluminio, su punto de fusión es de aproximadamente 2000 grados, y derrite el material base para formar el núcleo primero para romper la capa de óxido. , que también es el proceso de soldadura por puntos de aluminio, se considera la razón más difícil.
SoldaduraEequipoSelección
La selección de placa de aluminio.máquina de soldadura por puntos, fuente de alimentación de CC con inversor de frecuencia intermedia debido a que su corriente de salida es CC, con mayor eficiencia térmica, por lo que es la primera opción para la soldadura por puntos de placas de aluminio. La fuente de alimentación tradicional del rectificador secundario trifásico es un rectificador de media onda, fuente de alimentación de almacenamiento de energía capacitiva, aunque la salida es CC pero el tiempo es muy corto, por lo que su rendimiento integral no es tan bueno como el del soldador por puntos CC con inversor de frecuencia intermedia, estos Las fuentes de alimentación tienen aplicaciones en la etapa inicial, el escenario de aplicación futuro será cada vez menor.
AgujasTo Nbeneficios según objetivosWgallinaAaluminioSollaWanciano
El proceso de soldadura por puntos de la placa de aluminio, la conductividad de la placa de aluminio y la relación de conductividad térmica son altos, por lo que se necesita una mayor corriente y un tiempo de soldadura adecuado, lo que requiere atención a los siguientes puntos:
1. La potencia del equipo debe ser lo suficientemente grande como para garantizar que la salida de corriente pueda ser máxima en poco tiempo, generalmente 2-3 veces la corriente de la soldadura por puntos de acero al carbono;
2. El electrodo necesita una fuerte refrigeración por agua y el calor se puede eliminar rápidamente después de soldar;
3. El diámetro esférico del extremo frontal del electrodo debe coincidir, y los diferentes espesores de placa deben tener diferentes esferas, y el principio no debe ser inferior a SR25;
4. El diámetro del electrodo debe coincidir con el grosor de la placa y el diámetro del electrodo por debajo de 1,0 mm de la placa es ¢13; Espesor de la lámina 1,0-1,5 El diámetro del electrodo es ¢16; Espesor de la lámina 1,5-2,0 El diámetro del electrodo es ¢20; El espesor de la placa por encima de 2,0 de diámetro del electrodo no es inferior a ¢25;
5. El material del electrodo está hecho dealeación de cobrecon alta conductividad o cobre endurecido, y la conductividad no es inferior al 80% IACS;
6. Para cumplir con las juntas de soldadura de alta calidad, la superficie de la placa de aluminio debe desoxidarse, decaparse o pulirse, y la resistencia de la superficie de la junta de nivel A de productos de aviación/militares debe controlarse a 50 microohmios-100 microohmios;
SoldaduraQcalidadIinspección
Soldadura por puntos de placa de aluminio después de la prueba, principalmente pruebas no destructivas y detección de daños en dos categorías, no destructiva principalmente mediante detección visual, de rayos X y ultrasónica, detección de daños principalmente estiramiento, tiempos bajos y otra detección, los métodos de detección específicos son los siguientes :
1. Inspección de la apariencia, incluida la forma de la junta soldada, el color de la junta soldada, la profundidad de la sangría, etc.;
2. Detección de rayos X, detección de película del diámetro del núcleo de soldadura, si el núcleo de soldadura se agrieta, se contrae y otros defectos;
3. Detección de baja potencia, 15-25 veces después de la corrosión por corte de las juntas de soldadura, para detectar permeabilidad de la soldadura, defectos de soldadura, etc.;
4. Prueba de tracción, la prueba principal de resistencia de la junta de soldadura;
5. Prueba de pelado, prueba de pelado o desgarro de juntas de soldadura, utilizada principalmente para la detección de resistencia in situ y la confirmación del diámetro del núcleo.
6. Detección ultrasónica, con la actualización de la tecnología de detección ultrasónica, la aplicación de detección de soldadura por puntos continúa fortaleciéndose, a través de la comparación de la forma de onda reflejada, así como la madurez de la tecnología de imágenes digitales, la detección ultrasónica de cabezal policristalino será una buena opción para Ensayos no destructivos de soldadura por puntos de aluminio.
Resumen
Con la aplicación madura deMáquina de soldar MFDCAdemás de la mejora del proceso de soldadura y los medios de detección, el umbral de la soldadura por puntos de placas de aluminio será cada vez más bajo, y también promoverá la soldadura por puntos de placas de aluminio en el sector industrial liviano, así como en nuevas energías, aeroespaciales y más ampliamente. usado.
Hora de publicación: 07-ago-2024
