La soldadura de láminas de metal es una parte crucial del proceso de producción de diversos productos metálicos. La soldadura por puntos se utiliza ampliamente en la industria de fabricación de automóviles, la industria de hardware de electrodomésticos y la industria de cajas de chapa metálica. La tecnología moderna exige una calidad de soldadura cada vez mayor. En este artículo, explicaremos en detalle el proceso de soldadura por puntos y discutiremos las ventajas desoldadura por puntosen la industria automotriz.

¿Qué es la soldadura por puntos?

La soldadura por puntos es un tipo desoldadura por resistencia. Implica colocar dos piezas de trabajo entre los electrodos superior e inferior, calentarlas con una corriente eléctrica y aplicar presión para crear un estado plástico en la superficie de contacto de las piezas de trabajo, lo que les permite unirse. Su principio es simple: al conducir electricidad a través de dos electrodos de cobre, la resistencia aumenta la temperatura de las piezas de trabajo, provocando que se fundan y se unan. Por eso también se llama soldadura por resistencia. Comparado con otrosprocesos de soldadura, la soldadura por puntos no requiere agregar material de soldadura y la operación es simple.

¿Cómo realizar soldadura por puntos?

1: Limpieza de la superficie de la pieza de trabajo

Materiales comunes de soldadura por puntos

Aluminio: El aluminio es muy común en la soldadura por puntos, especialmente en la industria automotriz, donde sus características livianas pueden reemplazar las estructuras rígidas. Sin embargo, soldar aluminio es más desafiante debido a su alta conductividad, que requiere aproximadamente el doble de corriente que los materiales comunes. Por lo tanto, al soldar aluminio, es necesario elegir equipos con mayor potencia.

Acero: El acero es el material más común en la soldadura por puntos. Es un material duro y muchos componentes de automóviles utilizan acero. La soldadura por puntos se utiliza generalmente para soldar carrocerías y componentes de tuercas rígidas.

Cobre: La soldadura por puntos de cobre requiere técnicas especiales. El cobre tiene una alta conductividad térmica y eléctrica, lo que lo hace propenso a adherirse a los electrodos. Por eso, elegimos electrodos de tungsteno o molibdeno. Durante la soldadura, es necesario agregar material de soldadura fuerte entre las dos piezas de trabajo, por lo que comúnmente se usa soldadura fuerte de cobre.

Acero galvanizado: Soldar acero galvanizado es más difícil que soldar acero y requiere mayor corriente. El punto de fusión del revestimiento galvanizado es más bajo que el del acero, por lo que es fácil que se desborde y forme salpicaduras durante la soldadura.

Limpieza de la superficie de la pieza de trabajo

Antes de soldar, es importante comprobar si las piezas de trabajo tienen óxido u oxidación. Si es así, es necesario tratar las piezas de trabajo. Puedes utilizar papel de lija o una amoladora para alisar la superficie. De lo contrario, se producirán muchas salpicaduras que pueden afectar la calidad de la soldadura.

2: Considerar 4 variables antes de soldar y configurar parámetros

Presión

Elegir la presión adecuada es crucial. Si la presión del electrodo es demasiado alta o demasiado baja, puede debilitar la resistencia de la soldadura y aumentar su dispersión. Al soldar, es importante tener en cuenta las características de la pieza de trabajo al ajustar la presión.

Tiempo de soldadura

Establecer el tiempo de soldadura adecuado es crucial. Si el tiempo de soldadura es demasiado corto, es posible que la pieza de trabajo no se derrita lo suficiente para cumplir con los requisitos de soldadura. Por otro lado, si el tiempo de soldadura es demasiado largo, la pieza de trabajo es propensa a deformarse, lo que resulta en marcas de soldadura más grandes.

Corriente de soldadura

La corriente de soldadura y el tiempo se complementan, pero también tienen sus límites. Encontrar el equilibrio adecuado entre los dos es clave para producir soldaduras perfectas.

3: Máquina de soldadura por puntos

El equipo necesario para la soldadura por puntos es unmáquina de soldadura por puntos, que viene en diferentes modelos. La elección de la máquina de soldadura por puntos adecuada depende de las características de la pieza de trabajo y de los requisitos de soldadura. Por ejemplo, si desea soldar dos placas de acero inoxidable de 2 mm para lograr la resistencia requerida del material base, deberá elegir una máquina de soldadura por puntos con mayor potencia. Una máquina de soldadura por puntos estándar con 130 KVA puede lograr esto. Sin embargo, si necesita soldar placas de aluminio de 2 mm de espesor, necesitará una máquina de soldadura por puntos estándar con 260 KVA.

4: Coloque la pieza de trabajo entre los electrodos y comience a soldar

Una vez que haya seleccionado una máquina de soldadura por puntos adecuada, es hora de comenzar a soldar. Después de conectar la fuente de alimentación y ajustar los parámetros, coloque la pieza de trabajo preparada entre los dostapa del electrodo. Presione el botón del pedal y los electrodos presionarán hacia abajo, calentando y comprimiendo las piezas de trabajo, conectando así los puntos de contacto de las dos piezas de trabajo.

5: La prueba de pelado después de soldar

Después de soldar la pieza de trabajo, es difícil evaluar la resistencia de la soldadura a simple vista. Ahí es cuando necesitas usar herramientas para probar la resistencia de la soldadura. La prueba de pelado es un gran método. Durante la prueba de pelado, observe la fuerza de tracción máxima alcanzada al pelar la pieza de trabajo. Algunas piezas tienen requisitos específicos para este valor para considerar aceptable la soldadura.

Los beneficios de la soldadura por puntos para la industria automotriz

Juntas sólidas y duraderas

Las piezas soldadas mediante soldadura por resistencia crean uniones fuertes y duraderas. Los productos fabricados de esta manera son resistentes y estables, lo cual es crucial en la industria automotriz. Por ejemplo, si una tuerca no está bien soldada, podría provocar accidentes en la carretera. La precisión y la fiabilidad son primordiales en el sector del automóvil, donde hasta el más mínimo error es inaceptable. Por lo tanto, la soldadura por resistencia juega un papel crucial para garantizar que se cumplan estos estándares.

Uniformidad en las articulaciones

Al soldar componentes de automóviles, no sólo es importante que las soldaduras sean fuertes sino también que los productos soldados tengan un aspecto estéticamente agradable. La soldadura por resistencia puede cumplir este requisito. Especialmente al soldar la carrocería, cada punto de soldadura debe pasar desapercibido, ya que influye en el procesamiento posterior y en el aspecto general del vehículo.

Unión de materiales diferentes

La soldadura por resistencia también es adecuada para soldar materiales diferentes. En la industria del automóvil hay componentes en los que es necesario unir diferentes metales. Aquí es donde la soldadura por resistencia resulta útil, ya que puede unir materiales diferentes, como acero y aluminio.

Velocidad de soldadura

La soldadura por resistencia no requiere alambre de relleno. Es más rápido para soldar piezas pequeñas. En la industria automotriz, donde se sueldan principalmente componentes pequeños, el proceso se automatiza rápida y fácilmente, lo que ahorra mano de obra y aumenta la eficiencia de la soldadura.

Repetibilidad

Debido a su idoneidad para soldar productos repetitivos, la soldadura por resistencia puede requerir ajustes de parámetros y equipos al cambiar a diferentes especificaciones. Por lo tanto, es más adecuado para soldar productos de gran volumen. Los componentes de automoción, precisamente por esta característica, encuentran la soldadura por resistencia especialmente adecuada para la industria del automóvil.

La soldadura por resistencia se utiliza cada vez más en los sectores industriales actuales. Su tecnología se actualiza continuamente para adaptarse al desarrollo industrial, avanzando hacia la automatización. Para obtener más información sobre la soldadura por resistencia, siga nuestras actualizaciones.

Preguntas frecuentes:

1、¿Qué método de soldadura debo utilizar para soldar un bidón de aceite de acero inoxidable que debe sellarse herméticamente?

Para requisitos herméticos, puede utilizar la soldadura de costura, unsoldador de costurapuede hacerlo.

2、¿Qué tipo de máquina de soldar se utiliza generalmente para piezas de carrocería?

Las carrocerías suelen utilizarlugarpistola de soldar, que son flexibles y fáciles de automatizar.

3、¿Qué soldadora por puntos eléctrica se necesita para soldar acero inoxidable de 2 mm de espesor?

Un punto de soldadura de 130kVAmaquina de coserfuncionará bien.

4、¿Cómo sueldo una tuerca M8 a una placa de acero al carbono de 2 mm?

Puedes usar una soldadura de proyección.máquina de coser.

5、¿Cómo ajusto los parámetros de soldadura por puntos?

Ajuste los parámetros según las especificaciones de su pieza de trabajo y los requisitos de soldadura.

6、Cómoto¿Soldar por puntos sin soldador?

Puede utilizar un robot para la carga y soldadura automatizadas.

7、Cómotosoldar aluminio?

El aluminio tiene un punto de fusión bajo, por lo que necesita mayor potencia. AmfdcSe puede utilizar soldador por puntos.