Explicación detallada de la curva de corriente de soldadura en máquinas de soldadura por puntos con inversor de media frecuencia

La curva de corriente de soldadura juega un papel crucial en el proceso de soldadura de máquinas de soldadura por puntos con inversor de media frecuencia. Representa la variación de la corriente de soldadura a lo largo del tiempo y tiene un impacto significativo en la calidad y características de la soldadura resultante. Este artículo proporciona una explicación detallada de la curva de corriente de soldadura en máquinas de soldadura por puntos con inversor de media frecuencia.

1. Aumento de corriente: La curva de corriente de soldadura comienza con una fase de aumento, donde la corriente de soldadura aumenta gradualmente desde cero hasta un valor predeterminado. Esta fase permite el establecimiento de un contacto eléctrico estable entre los electrodos y las piezas de trabajo. La duración y la velocidad del aumento se pueden ajustar según el material, el espesor y los parámetros de soldadura deseados. Un aumento de corriente controlado y suave ayuda a minimizar las salpicaduras y lograr una formación consistente de pepitas de soldadura.
2. Pulso de corriente de soldadura: Después del aumento de corriente, la corriente de soldadura entra en la fase de pulso. Durante esta fase, se aplica una corriente constante durante un período específico, conocido como tiempo de soldadura. El pulso de corriente de soldadura genera calor en los puntos de contacto, lo que provoca una fusión localizada y una posterior solidificación para formar una pepita de soldadura. La duración del pulso de corriente de soldadura está determinada por factores como el tipo de material, el espesor y la calidad de soldadura deseada. Un control adecuado de la duración del pulso garantiza una entrada de calor adecuada y evita el sobrecalentamiento o subcalentamiento de las piezas de trabajo.
3. Decaimiento de corriente: Después del pulso de corriente de soldadura, la corriente decae gradualmente o disminuye hasta llegar a cero. Esta fase es importante para la solidificación y el enfriamiento controlados de la pepita de soldadura. La tasa de disminución de la corriente se puede ajustar para optimizar la velocidad de enfriamiento y evitar una entrada excesiva de calor a las áreas circundantes, minimizando la distorsión y preservando las propiedades del material.
4. Corriente post-pulso: En algunas aplicaciones de soldadura, se aplica una corriente post-pulso después del pulso de corriente de soldadura y antes de la caída completa de la corriente. La corriente postpulso ayuda a refinar la pepita de soldadura y a mejorar sus propiedades mecánicas al promover la difusión del estado sólido y el refinamiento del grano. La duración y magnitud de la corriente post-pulso se pueden ajustar según los requisitos de soldadura específicos.

Comprender la curva de corriente de soldadura en máquinas de soldadura por puntos con inversor de media frecuencia es esencial para lograr soldaduras confiables y de alta calidad. El aumento controlado, el pulso de corriente de soldadura, la caída de corriente y el uso potencial de la corriente post-pulso contribuyen al proceso general de soldadura, asegurando una entrada de calor, solidificación y enfriamiento adecuados. Al optimizar la curva de corriente de soldadura en función del material, el espesor y las características de soldadura deseadas, los fabricantes pueden lograr resultados consistentes y satisfactorios en sus aplicaciones de soldadura por puntos.