¿Es importante rectificar los electrodos de las máquinas de soldadura por puntos de media frecuencia?

Cuando la frecuencia mediamáquina de soldadura por puntosestá funcionando, debido a la soldadura a largo plazo, innumerables impactos de alta corriente instantánea e innumerables colisiones de cientos de kilogramos de presión, la superficie del extremo del electrodo cambia mucho, lo que provocará una mala consistencia de la soldadura.

Durante la soldadura, la resistencia de contacto y la resistencia interna de la propia placa generan calor para formar una pepita de soldadura bajo la acción de una gran corriente instantánea, y se forma una junta de soldadura bajo la acción posterior del electrodo. Esto requiere una alta densidad de corriente del electrodo de varios cientos por milímetro cuadrado en la unión de soldadura. En amperios aproximadamente, si la cara del extremo de soldadura está demasiado dañada, provocará una distorsión de los parámetros de soldadura. Debido a la falta de comprensión del cliente, muchos clientes no suelen pulir el electrodo cuando lo utilizan. Incluso los clientes extremos nunca han pulido la máquina después de comprarla, y luego continuará. El aumento del tiempo de soldadura y de la corriente de soldadura da como resultado uniones de soldadura más gruesas, zonas más grandes afectadas por el calor y una apariencia deficiente de las uniones de soldadura.

Por lo tanto, durante la soldadura normal, intente pulir el electrodo con la mayor frecuencia posible para garantizar la consistencia de las uniones de soldadura. El uso de la amoladora de electrodos de la máquina de soldadura por puntos de frecuencia intermedia básicamente puede garantizar la consistencia de los puntos de soldadura. Las amoladoras de electrodos comunes no son de tipo manual. La línea de producción generalmente está equipada con una amoladora neumática o eléctrica, lo que mejora en gran medida la calidad de la soldadura y la eficiencia de la producción.

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