El patrón de variación de resistencia en la zona de soldadura durante el proceso desoldadura por puntos de media frecuenciaes una cuestión teórica fundamental en la soldadura por resistencia. Después de años de investigación, se han determinado los patrones de variación de diversas resistencias constituyentes en la soldadura por resistencia en estados fríos y calientes, junto con sus relaciones con factores como el estado de la superficie, la fuerza del electrodo, la corriente de soldadura, etc.
Además, se ha confirmado que la resistencia dinámica, que considera factores de voltaje y corriente, tiene una estrecha relación con el tamaño del núcleo de fusión. Un método de monitoreo de voltaje relativamente simple puede expresar mejor el estado de crecimiento del núcleo de fusión. Durante los últimos 20 años, la gente ha utilizado esta teoría fundamental, especialmente la relación entre la resistencia dinámica y la generación del núcleo de fusión, para desarrollar tecnología de monitoreo de la calidad de la soldadura, convirtiéndose en un método efectivo para el monitoreo de la calidad de la soldadura por puntos. Actualmente, los sistemas de monitoreo dinámico de resistencia se han utilizado ampliamente en la producción tanto a nivel nacional como internacional.
Principio de resistencia dinámica:
La curva de cambio de resistencia (es decir, la curva de resistencia dinámica) se puede obtener mediante experimentos. Cuando los materiales metálicos se sueldan por puntos, se pueden observar las características de su curva de resistencia dinámica.
En tecnología de ingeniería, los valores instantáneos se pueden tratar de la siguiente manera: tomando la corriente de soldadura como unidad de medio ciclo, las variables dentro de medio ciclo se consideran constantes. O bien, se extraen ciertos valores característicos de las variables dentro de medio ciclo. Por lo tanto, el voltaje máximo entre los dos electrodos se define como el valor de corriente efectiva dentro de medio ciclo, y la resistencia alcanzada cuando se alcanza el pico se define como la resistencia dentro de medio ciclo. Esta definición excluye efectivamente la influencia de campos electromagnéticos adicionales al tomar el voltaje máximo e incluye el factor de calor al tomar el valor de corriente efectiva. Por tanto, existe una estrecha relación entre la resistencia dinámica y el tamaño del núcleo de fusión.
Según la citada curva de resistencia, su característica es que al inicio de la soldadura por puntos, la resistencia disminuye rápidamente a medida que desaparece la resistencia de contacto. Posteriormente, la resistencia permanece casi sin cambios, formando una línea horizontal. Este segmento de la curva de resistencia no cambia con las variaciones en el tamaño del núcleo de fusión. Por lo tanto, los materiales con curvas tan características no son adecuados para utilizar métodos de monitoreo electrónico para detectar la calidad de las soldaduras. El monitoreo de la calidad de la soldadura por puntos basado en las características del primer tipo de curva de resistencia dinámica toma principalmente dos formas: método de seguimiento de la curva de resistencia y método de cambio de resistencia o tasa de cambio de resistencia.
El método de seguimiento de la curva de resistencia utiliza microprocesadores y circuitos periféricos para almacenar primero las curvas de resistencia dinámica de soldaduras calificadas o la relación de la función de resistencia determinada mediante experimentos. Luego, para cada soldadura y cada medio ciclo soldado posteriormente, la corriente de soldadura se calcula y se ajusta para forzar que la resistencia dinámica de la soldadura en el proceso de formación siga la curva de resistencia dinámica de las soldaduras calificadas o la relación de función de resistencia determinada, de ese modo asegurando la calidad de cada soldadura.
Este método requiere la recepción de corriente de soldadura y voltaje máximo entre los electrodos para cada medio ciclo, y se debe calcular el valor de resistencia para ese medio ciclo. También debe compararse con la curva dinámica almacenada. Cuando ocurre una desviación, la corriente de soldadura debe ajustarse en el medio ciclo posterior para garantizar que la resistencia de la soldadura siga consistentemente la curva de resistencia dinámica de las soldaduras calificadas. Este método es un desafío técnico, pero con las capacidades de cálculo rápidas y precisas de las computadoras o microprocesadores, se puede lograr el control automático.
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Hora de publicación: 29 de marzo de 2024
