banner_página

Sistema de detección de frecuencia media de la dislocación del electrodo de la máquina de la soldadura por puntos

El desarrollo del sistema de detección de desplazamiento de electrodos paramáquinas de soldadura por puntos de media frecuenciaha evolucionado rápidamente en los últimos años. Ha progresado desde el simple registro de curvas de desplazamiento o instrumentación básica hasta sofisticados sistemas de control que involucran procesamiento de datos, funciones de alarma y control de retroalimentación. El detector básico consta de sensores, amplificadores, comparadores, pantallas y otros componentes.

Soldadora por puntos inversor IF

Estos instrumentos simples son rentables pero carecen de precisión y control de retroalimentación, lo que limita su aplicabilidad. Por lo tanto, hoy en día rara vez se utilizan. Por otro lado, los sistemas controlados por microprocesador constan de sensores de desplazamiento, codificadores, interfaces de retroalimentación de desplazamiento, unidades centrales de procesamiento y pantallas. Este sistema permite la retroalimentación en tiempo real y surgió a finales de los años 1970.

Los sensores de desplazamiento vienen en varias formas, como mecánicos, potenciométricos, capacitivos, inductivos y de rejilla. La selección depende de la precisión de la medición, la facilidad de uso y el costo. Actualmente, la mayoría de los sistemas emplean sensores inductivos y de rejilla.

Los sensores de inductancia diferencial axial constan de dos bobinas inductivas, un polo magnético, columnas de acero en miniatura, casquillos guía y ajustadores. Estas bobinas están conectadas diferencialmente al puente del medidor de inductancia. El oscilador del medidor genera un voltaje estable de alta frecuencia, aplicado a través de las bobinas inductivas, el polo magnético, las columnas de acero en miniatura, los manguitos guía y los ajustadores.

Cuando el polo magnético está en el centro (es decir, el desplazamiento es cero), la inductancia de ambas bobinas es igual, lo que da como resultado un puente equilibrado y un voltaje de salida cero. A medida que el polo magnético se desplaza, la inductancia de una bobina aumenta, mientras que la otra disminuye, lo que hace que el puente se desequilibre y genere un voltaje de salida proporcional al desplazamiento. La polaridad del voltaje de salida indica la dirección del desplazamiento. Los productos reales, como el GCH-1, generan voltaje de salida a través del puente, que luego se amplifica y demodula para obtener valores de desplazamiento. La demodulación sensible a la fase se utiliza para garantizar que la curva característica de la corriente del puente rectificada cruce el punto cero, eliminando la tensión residual.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automation assembly, welding, testing equipment, and production lines. Our products are primarily applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics industries. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and conveyor lines tailored to the specific needs of our clients. We aim to provide suitable automation solutions to facilitate the transformation and upgrading of traditional production methods to high-end production methods. If you’re interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com


Hora de publicación: 08-abr-2024