Máquinas de soldadura por puntos de frecuencia mediaNormalmente tienen dos métodos para inspeccionar soldaduras: inspección visual y pruebas destructivas. La inspección visual implica inspeccionar cada proyecto, y si se utiliza un examen metalográfico con fotografías de microscopio, la zona de fusión soldada debe cortarse, extraerse y luego corroerse. Sin embargo, llegar a conclusiones basadas únicamente en una inspección visual es insuficiente; Son necesarias pruebas destructivas.
Las pruebas destructivas generalmente implican experimentos de rasgado para confirmar rasgando el material base soldado (un lado muestra orificios circulares y el otro lado muestra residuos en forma de botones). Además, también existe un método de prueba de resistencia a la tracción utilizando un probador de tracción.
Para evaluar con precisión la calidad de la soldadura, se deben realizar pruebas destructivas de las soldaduras. Los métodos de prueba destructivos incluyen: método de prueba mecánica, método de prueba in situ, método de relieve metalográfico. El primero utiliza un probador de rendimiento mecánico para medir la tracción, la tracción, la compresión, la torsión, el impacto y otras propiedades.
Sin embargo, los métodos de prueba mecánicos tienen la desventaja de requerir muestras de formas apropiadas y sujetar las muestras en una posición determinada en el probador. La ventaja es que muestran valores de rendimiento. La inspección metalográfica se utiliza para medir el tamaño de la zona de fusión e identificar defectos de soldadura.
Una buena calidad de la unión debe reflejarse en tener cierta resistencia y plasticidad, especialmente a esta última se le debe prestar mayor atención. Debido a las características del propio proceso, en las condiciones adecuadas se pueden obtener juntas de alta calidad y con propiedades similares al material base.
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Hora de publicación: 16 de marzo de 2024
