Precauciones para la máquina de soldadura por puntos de frecuencia intermedia

Selección del interruptor de ajuste actual: elija el nivel del interruptor de ajuste actual según el grosor y el material de la pieza de trabajo. La luz indicadora de encendido debe estar encendida después del encendido.

Ajuste de la presión del electrodo: La presión del electrodo se puede ajustar mediante la tuerca de presión del resorte. Cambie el grado de compresión para obtener la presión deseada.

Flujo de agua y gas: asegúrese de que el flujo de agua y gas permanezca sin obstrucciones y seco. La temperatura de drenaje debe ser inferior a 40 °C y el volumen de drenaje se puede ajustar según la temperatura del aire. No aumente el fusible en el circuito de encendido.

Mantenimiento de las puntas de los electrodos: La punta del electrodo es un consumible. Utilice regularmente una amoladora de electrodos o papel de lija fino W5 para pulir ligeramente la parte inferior de la punta del electrodo y mantenerla limpia.

Protección del equipo: Para bombas, válvulas y máquinas de soldar en el sitio, se debe instalar un cobertizo para protegerlos de la lluvia, la humedad y la luz solar. Además, se deberá instalar equipo contra incendios adecuado.

Instalación de puntas de electrodos: La mitad de la punta del electrodo está aislada. Apretar y aflojar la punta del electrodo con frecuencia puede afectar la posición de contacto de la punta y provocar malos resultados de soldadura. Por lo tanto, se recomienda encarecidamente mantener la punta del electrodo instalada hasta que ya no se pueda utilizar y evitar retirar y reinstalar la punta del electrodo con frecuencia.

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(Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily applied in the household hardware, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics industries. We offer customized welding machines and automation welding equipment and assembly welding production lines according to customer requirements, providing suitable solutions for enterprises to transition and upgrade from traditional to high-end production methods.): leo@agerawelder.com