Soldadura por resistenciaes mas tradicionalproceso de soldadura, a través de la corriente se genera calor de resistencia para conectar piezas metálicas, ampliamente utilizado en la industria moderna.

soldadura por puntos

La soldadura por puntos se divide en soldadura por puntos de un solo lado, soldadura por puntos de doble lado, soldadura por puntos múltiples y soldadura por puntos automática. Los diferentes métodos de soldadura por puntos dependen principalmente del tamaño del material de la pieza a soldar y de sus requisitos de soldadura.

La soldadura por puntos por resistencia conduce la electricidad a través de los electrodos superior e inferior, colocando la pieza de trabajo entre los electrodos y aplicando presión para completar la soldadura de la lámina de metal. Cabe señalar que la pieza de trabajo debe limpiarse antes de soldar y que la superficie de la junta de soldadura debe ser lisa y libre de contaminación. Este método de soldadura es rápido, la junta de soldadura es fuerte y fácil de automatizar. Sin embargo, se limita a la soldadura por superposición entre placas relativamente delgadas y la gama de productos de soldadura es limitada.

Soldadura por proyección

A diferencia de la soldadura por puntos, el proceso de soldadura por proyección requiere que un lado del área de soldadura de la pieza de trabajo tenga puntos convexos; cuando las piezas con proyecciones y placas planas se presurizan mediante corriente eléctrica, estos puntos convexos formarán un estado plástico y colapsarán, de modo que las dos partes metálicas están conectadas entre sí. Este método de soldadura generalmente utiliza electrodos planos y la corriente de soldadura es generalmente mayor que la soldadura por puntos.

soldadura de costura

La soldadura de costura es soldadura por puntos continua, forma de rodillo de electrodo de soldadura de costura, al igual que una máquina de coser, los métodos de trabajo de soldadura de costura tienen soldadura de costura continua, soldadura de costura intermitente y soldadura de costura escalonada. Los electrodos de rodillo ruedan y presionan la pieza de trabajo para formar una junta. Este método de soldadura tiene un buen sellado y es adecuado para sellar y soldar piezas metálicas como tambores y latas.

soldadura a tope

La soldadura a tope se divide en dos procesos de soldadura, soldadura a tope por resistencia y soldadura a tope por flash.

Soldadura a tope por resistencia: La principal diferencia con la soldadura por puntos es que cuando se suelda a tope por resistencia, se colocan las 2 piezas de trabajo, la corriente es el calor de resistencia generado por el punto de contacto de la pieza de trabajo, en lugar del electrodo. Cuando la junta de la pieza de trabajo forma un estado plástico debido al calor, se aplica presión de sobreforjado a la pieza de trabajo, de modo que la junta de la pieza de trabajo se fusiona para formar una junta firme. Generalmente se utiliza para soldar varillas de cobre y alambres de acero con un área de sección transversal relativamente pequeña.

Soldadura a tope por flash: la forma de soldadura es la misma que la soldadura a tope por resistencia, pero en el proceso de soldadura, el metal se derrite rápidamente y se generan chispas. Este proceso de soldadura es adecuado para soldar piezas de trabajo de gran sección transversal, generalmente utilizado para unir barras de acero, aleaciones de aluminio, cobre y metales diferentes de aluminio.

Lo anterior es una breve introducción a los cuatro tipos de soldadura por resistencia. La soldadura por resistencia en comparación con otros procesos de soldadura es relativamente rara para la gente común, pero de hecho es un proceso de soldadura muy importante. Si estás interesado en la soldadura por resistencia, puedes seguirnos para conocer más sobre el proceso de resistencia.