¿Las salpicaduras de soldadura por puntos son realmente el problema de la máquina de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media?

Cuando usas elMáquina de soldadura por puntos con inversor de media frecuenciaSi las piezas soldadas salpican, las razones principales son las siguientes:

1, en primer lugar, en la pieza de trabajo de soldadura, cuando la presión es demasiado pequeña, el servo del cilindro de soldadura es deficiente, así como la fuerza de la máquina misma es deficiente, cuando la presión de soldadura es demasiado pequeña, junto con el cilindro del servo deficiente, de modo que Es posible que la velocidad de deformación de la soldadura no pueda seguir el ritmo de las salpicaduras, lo que afectará gravemente la superficie. Si la máquina de soldadura por puntos en sí no es lo suficientemente fuerte, la deformación mecánica entre los dos electrodos también provocará la dislocación de los electrodos superior e inferior, lo que provocará salpicaduras. Para resolver estos problemas, los ingenieros de Agera primero ajustarán la presión adecuada de acuerdo con los requisitos de soldadura de la pieza de trabajo, mantendrán los electrodos superior e inferior planos y verticales, verificarán la fuerza entre los dos brazos del electrodo cuando se presionan los dos electrodos, si hay deformación, para excluir estos factores, por lo que nuestra máquina de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media puede evitar la producción de pulverización catódica.

2, además, el ajuste de parámetros de la máquina de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media, el tiempo de precompresión es demasiado corto, el cabezal del electrodo simplemente toca la pieza de trabajo y comienza a descargarse, la configuración de la corriente de soldadura es demasiado grande y la configuración del tiempo de soldadura es demasiado de largo, producirá salpicaduras, por lo que el proceso de soldadura es muy importante, los ingenieros de Agera ajustarán los parámetros de acuerdo con el material y los requisitos de soldadura del producto de soldadura y establecerán los parámetros de soldadura correspondientes. Así podrás evitar salpicaduras.

3, además, la elección del cabezal del electrodo de la máquina de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media, por ejemplo, cuando se suelda una placa galvanizada por puntos, debido a que la capa de zinc en la superficie de la placa galvanizada tiene un punto de fusión bajo, es muy alto temperatura, y después de una temperatura alta, se convierte en un componente de aleación similar al latón, que se pega a la superficie del electrodo, lo que resulta en una mala conducción del electrodo, la soldadura no es fuerte, aumentará la corriente, producirá salpicaduras, por lo que si usted compra nuestra máquina de soldadura por puntos, nuestra Los ingenieros le recomendarán que elija cobre de óxido de aluminio, sus características de temperatura de oxidación de hasta 900 grados, en comparación con la temperatura de oxidación del cobre de cromo de aproximadamente 550 grados, superior a casi 350 grados, puede reducir en gran medida la cantidad de moldes de reparación de electrodos, mejorar eficiencia de producción, soldadura de chapa galvanizada, mientras que generalmente utilizamos dos secciones de corriente de soldadura, la primera sección de corriente pequeña para soldar la capa de zinc destruida. La segunda sección de la corriente es ligeramente más grande para lograr el efecto de soldadura, lo que también puede evitar la aparición de salpicaduras de soldadura.

Después de leer los tres puntos anteriores, ¿debe saber cuál es el motivo? La función de la máquina de soldar es importante, ¡pero el grado profesional de los ingenieros de preventa y posventa también es muy importante!