La estructura del electrodo de la máquina de soldadura por puntos de frecuencia intermedia consta principalmente de tres partes: cabeza y cola, varilla y cola. A continuación, echemos un vistazo a las características estructurales específicas de estas tres partes.
El cabezal es la parte de soldadura donde el electrodo hace contacto con la pieza de trabajo, y el diámetro del electrodo en los parámetros del proceso de soldadura se refiere al diámetro de la superficie de trabajo de esta parte de contacto. El electrodo recto estándar para soldadura por puntos tiene seis tipos de formas de cabeza: puntiaguda, cónica, esférica, curva, plana y excéntrica, y sus características de forma y situaciones aplicables.
La varilla es el sustrato del electrodo, generalmente un cilindro, y su diámetro se abrevia como diámetro del electrodo D en el procesamiento. Es el tamaño básico del electrodo y su longitud está determinada por el proceso de soldadura.
La cola es la parte de contacto entre el electrodo y la empuñadura o directamente conectada al brazo del electrodo. Es necesario garantizar una transmisión fluida de la corriente de soldadura y la presión del electrodo. La resistencia de contacto de la superficie de contacto debe ser pequeña y sellada sin fugas de agua. La forma de la cola del electrodo de soldadura por puntos depende de su conexión con la empuñadura. La conexión más comúnmente utilizada entre el electrodo y la empuñadura es la conexión de vástago cónico, seguida por la conexión de vástago recto y la conexión roscada. En consecuencia, existen tres tipos de formas para la cola del electrodo: mango cónico, mango recto y espiral.
Si la forma cónica del mango es la misma que la del orificio de agarre, entonces la instalación y desmontaje del electrodo es simple, menos propensa a fugas de agua y adecuada para situaciones de alta presión; La conexión del mango recto tiene la característica de un desmontaje rápido y también es adecuada para soldar a alta presión, pero la cola del electrodo debe tener suficiente precisión dimensional para coincidir estrechamente con el orificio de agarre y garantizar una buena conductividad. El mayor inconveniente de las conexiones roscadas es el mal contacto eléctrico y su vida útil no es tan buena como la de los electrodos de vástago cónico.
Hora de publicación: 11-dic-2023
