La presión de soldadura es uno de los principales parámetros de soldadura de la máquina de soldadura por puntos de frecuencia intermedia, que controla perfectamente la corriente de soldadura, el tiempo de soldadura y el rendimiento de soldadura del producto y el efecto de soldadura real de la máquina de soldadura por puntos de frecuencia intermedia.
La relación entre el efecto de soldadura de la máquina de soldadura por puntos de frecuencia intermedia y la presión de soldadura:
La presión de soldadura de la máquina de soldadura por puntos de frecuencia intermedia es suministrada por el cilindro: se aplica directamente a la superficie del producto a través del cabezal del electrodo, haciendo que la pieza de trabajo del producto esté en estrecho contacto.
La presión entre dos piezas de trabajo y el electrodo durante la soldadura afecta en gran medida la calidad de la soldadura del producto. Cuando se aprietan los electrodos superior e inferior, la corriente pasa a través de la pieza de trabajo, derritiendo la placa de metal y formando una junta de soldadura.
Generalmente se cree que la presión de soldadura requerida para soldar placas delgadas es pequeña, mientras que la presión de soldadura requerida para soldar placas gruesas es grande. Lo contrario ocurre en las aplicaciones prácticas. La presión durante la soldadura frecuente de láminas de metal es ligeramente mayor de lo habitual.
De esta manera, cuando el tablero se funde, puede superar de forma inmediata y efectiva la deformación de la madera, y la soldadura posterior queda bien formada, lo que se conoce como soldadura por puntos sin costura. Al soldar placas gruesas, no es necesario que la presión sea demasiado alta. Debería ser un poco más pequeño de lo habitual. La deformación de la parte posterior ya no depende de la presión, ya que la presión es pequeña y las salpicaduras son pequeñas, lo que resulta en una buena formación de las pepitas de soldadura.
Hora de publicación: 20-dic-2023
