La forma, el tamaño y las condiciones de enfriamiento de la estructura de la cara del extremo del electrodo de la máquina de soldadura por puntos de frecuencia intermedia afectan el tamaño geométrico del núcleo fundido y la resistencia de la unión de soldadura. Para los electrodos cónicos de uso común, cuanto mayor sea el cuerpo del electrodo, el ángulo del cono del cabezal del electrodo α Cuanto mayor sea el tamaño, mejor será la disipación del calor.
pero α Cuando el ángulo es demasiado grande, la cara del extremo está constantemente sometida a calor y desgaste, y el diámetro de la superficie de trabajo del electrodo aumenta rápidamente; si α es demasiado pequeño, las condiciones de disipación de calor son malas, la temperatura de la superficie del electrodo es alta y es más propenso a deformarse y desgastarse. Para mejorar la estabilidad de la calidad de la soldadura por puntos, es necesario minimizar la variación en el diámetro de la superficie de trabajo del electrodo durante el proceso de soldadura.
Por lo tanto, α El ángulo generalmente se selecciona dentro del rango de 90°-140°; Para los electrodos esféricos, debido al gran volumen del cabezal, la superficie de contacto con la parte soldada se expande, la densidad de corriente disminuye y la capacidad de disipación de calor se fortalece. Como resultado, la tasa de penetración de la soldadura disminuirá y el diámetro del núcleo fundido disminuirá.
Sin embargo, las muescas en la superficie de la pieza soldada son poco profundas y tienen transiciones suaves, lo que no causará una concentración significativa de tensiones; Además, la densidad de corriente y la distribución de la fuerza del electrodo en el área de soldadura son uniformes, lo que facilita mantener estable la calidad de la unión de soldadura; Además, la instalación de los electrodos superior e inferior requiere una baja alineación y una ligera desviación, lo que tiene poco impacto en la calidad de las uniones de soldadura.
Hora de publicación: 09-dic-2023
