¿Comprensión de las causas de las salpicaduras en las máquinas de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media?

Las salpicaduras, la expulsión no deseada de partículas de metal fundido durante la soldadura por puntos, es un problema común que se encuentra en las máquinas de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media. La presencia de salpicaduras no solo afecta la estética de la unión soldada, sino que también puede provocar problemas como contaminación de la soldadura, reducción de la calidad de la soldadura y mayores esfuerzos de limpieza posteriores a la soldadura. En este artículo, exploraremos los factores que contribuyen a las salpicaduras en las máquinas de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media y discutiremos posibles soluciones para minimizar su aparición.

1. Corriente y voltaje de soldadura: Los ajustes inadecuados de corriente y voltaje de soldadura son los principales contribuyentes a las salpicaduras. Cuando la corriente o el voltaje son demasiado altos, se genera un calor excesivo que hace que el metal fundido salpique. Es esencial seleccionar los parámetros de soldadura apropiados según el tipo de material, el espesor y la configuración de la junta para lograr un equilibrio entre la penetración y el control de salpicaduras.
2. Contaminación de los electrodos: Los electrodos contaminados también pueden provocar la formación de salpicaduras. La oxidación, la grasa, el aceite o la suciedad en la superficie del electrodo pueden alterar la transferencia fluida de corriente y provocar salpicaduras. La limpieza y el mantenimiento periódicos de los electrodos son cruciales para garantizar su limpieza y evitar salpicaduras relacionadas con la contaminación.
3. Desalineación de los electrodos: una alineación inexacta de los electrodos puede provocar un contacto desigual con la pieza de trabajo, lo que resulta en un flujo de corriente errático y salpicaduras. La alineación y el ajuste adecuados de los electrodos, asegurando que estén perpendiculares a la superficie de la pieza de trabajo, promueven una distribución uniforme del calor y reducen la formación de salpicaduras.
4. Velocidad de soldadura: Una velocidad de soldadura excesiva puede contribuir a la aparición de salpicaduras debido a una entrada de calor inadecuada y una fusión deficiente. De manera similar, una velocidad de soldadura excesivamente lenta puede provocar una acumulación excesiva de calor y provocar salpicaduras. Mantener una velocidad de soldadura óptima según el espesor del material y la configuración de la junta ayuda a controlar la formación de salpicaduras.
5. Gas de protección y fundente: una selección inadecuada o un suministro insuficiente de gas o fundente de protección también pueden provocar salpicaduras. Un blindaje inadecuado puede provocar contaminación atmosférica y oxidación del metal fundido, lo que provoca un aumento de las salpicaduras. Garantizar el tipo y caudal de gas de protección correctos o la activación adecuada del fundente es fundamental para minimizar la formación de salpicaduras.

La formación de salpicaduras en las máquinas de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media se puede atribuir a varios factores, incluidos la corriente y el voltaje de soldadura, la contaminación de los electrodos, la desalineación de los electrodos, la velocidad de soldadura y los problemas de gas/flujo de protección. Al abordar estos factores mediante la selección adecuada de parámetros, el mantenimiento regular de los electrodos, la alineación precisa de los electrodos, el control adecuado de la velocidad de soldadura y la garantía de un blindaje adecuado, los fabricantes pueden reducir eficazmente la formación de salpicaduras y lograr soldaduras por puntos de alta calidad. Minimizar las salpicaduras no sólo mejora la estética de la soldadura sino que también mejora la integridad de la soldadura y la productividad en las operaciones de soldadura por puntos.