Con el rápido desarrollo de la energía eléctrica en mi país, los requisitos para las juntas a tope de cobre y aluminio se utilizan cada vez más y son cada vez más altos. Los procesos comunes de soldadura de cobre y aluminio en el mercado actual incluyen: soldadura a tope, soldadura por fricción por rodadura y soldadura fuerte. El siguiente editor le presentará las características de estos procesos.
Actualmente, la soldadura por laminado por fricción solo se limita a barras para soldar, y las barras soldadas también se pueden forjar en placas, pero es fácil provocar grietas en las capas intermedias y las soldaduras.
La soldadura fuerte se usa ampliamente y se usa principalmente para juntas a tope de cobre y aluminio irregulares y de gran superficie, pero existen factores como baja solidez, baja eficiencia y calidad inestable.
La soldadura a tope por chispa es actualmente la mejor manera de soldar cobre y aluminio. La soldadura a tope por chispa tiene altos requisitos en la red eléctrica y todavía hay pérdidas por combustión. Sin embargo, la pieza de trabajo soldada no tiene poros ni escoria en la costura de soldadura y la resistencia de la costura de soldadura es muy alta. Se puede ver que sus desventajas son obvias, pero sus ventajas han eclipsado sus desventajas.
El proceso de soldadura a tope de cobre y aluminio es complejo y los valores de los parámetros son diversos y se restringen intrincadamente entre sí, cada uno de los cuales afectará la calidad de la soldadura. En la actualidad, no existe un buen método de detección de la calidad de la soldadura de cobre y aluminio, y la mayoría implementa la detección destructiva para garantizar su resistencia (alcanzando la resistencia del material de aluminio), de modo que pueda funcionar de manera confiable en la red eléctrica.
Requisitos para soldar materiales de máquinas de soldadura a tope de cobre y aluminio.
1. Requisitos de materiales de la máquina de soldadura a tope por chispa;
El grado de los consumibles de soldadura no debe ser inferior al estándar.
2. Cambiar a los requisitos de superficie del material de la máquina de soldadura a tope:
No debe haber manchas de aceite ni otras sustancias que afecten la conductividad al soldar en la superficie de las piezas, y no debe haber pintura en la superficie del extremo de soldadura ni en ambos lados.
3. Cambiar a los requisitos de preparación preliminar del material de la máquina de soldadura a tope:
Cuando la resistencia del material es demasiado alta, se debe recocer primero para garantizar una baja dureza y una alta plasticidad de la soldadura, lo que favorece la extrusión de escoria metálica líquida durante el recalcado.
4. Cambie al tamaño del material de la máquina de soldadura a tope por flash;
Al seleccionar el espesor de la pieza de soldadura de acuerdo con el tamaño soldable de la máquina de soldar, seleccione un valor negativo para el cobre y un valor positivo para el aluminio (generalmente 0,3 ~ 0,4). La diferencia de espesor entre el cobre y el aluminio no debe exceder este valor, de lo contrario provocará un flujo perturbador insuficiente o excesivo, lo que afectará gravemente la calidad de la soldadura.
5. Requisitos para la sección de materiales de la máquina de soldadura a tope por chispa:
La cara final de la pieza soldada debe ser plana y el corte no debe ser demasiado grande, lo que provocará una generación desigual de calor en ambos extremos de la soldadura y provocará una soldadura desigual.
6. Tamaño de corte de la pieza de trabajo de la máquina de soldadura a tope por flash:
Al tapar la pieza soldada, se debe agregar al dibujo la cantidad de quemado y recalcado de acuerdo con el proceso de soldadura.
Hora de publicación: 17-mar-2023
